今年以来，立足安全生产与提质增效双核心，以精细化、标准化、数字化管理为抓手，深耕设备技改升级、安全管控、降本创效等重点工作，全方位筑牢设备安全运行防线，持续优化设备管理体系，各项工作交出亮眼答卷，为公司高质量稳产运营提供坚实硬件支撑。

标杆创建提质，深耕无泄漏工厂建设。公司搭建“清单排查、台账管控、常态防控”三维管理体系，全方位摸排设备密封薄弱点位，完成12处隐患点位全闭环治理。同时收紧密封管控标准，明确动、静密封泄漏率刚性指标，全面提升设备密封安全等级。上半年各分(子)公司密封指标均优于既定标准且同比持续优化，其中兰炭分公司静密封泄漏率低至0.14‰，洁能发电子公司、电化分公司各项指标均稳定达标，设备密封稳定性、安全可靠性显著提升，无泄漏工厂建设成效持续夯实。

升级点检体系，构建预知防控智能格局。为提升设备精细化管控精度，公司上半年完成点检体系全面升级，优化扩容点检路线，路线从25条增至43条，常态化管控设备达1150台，累计完成46.1万项点检任务，实现设备巡检全覆盖、无死角。同时依托设备预知性监测技术，对核心设备开展常态化状态监测，充分发挥超前预警、提前防控作用，精准规避设备故障停机风险，构建起智能化、闭环式设备防控管理体系。

夯实管理根基，多措并举实现降本增效。上半年，公司持续完善设备管理制度体系，出台年度设备管理方案，修订多项专项管理制度，实现设备管理标准化、规范化。高效完成新增固定资产验收转固、124项闲置资产梳理，持续优化资产结构。严控运维成本，截至5月，维修费用同比下降11万元，库存物资压降205万元；同步开展废旧物资鉴定复用，有效提升物资利用率，以精细化基础管理实现降本、提质、增效多重目标。

聚焦技改赋能，蓄力筑牢稳产运行底气。公司深化设备数字化落地应用，完善特种设备全生命周期电子档案，建立常态化督查闭环机制。精准开展电气设备专项检测，排查整治线路设备隐患并纳入检修计划。依托生产低负荷窗口期，高效完成233项设备技改及检修任务，涵盖DCS升级、UPS更换、装置设备优化改造等重点项目，同步完成各类电气试验、工器具校验工作。各类专项检查隐患全部闭环整改，同时全力配合新项目设备试生产保障，为下半年设备安稳高效运行蓄力赋能。（辛小利）