4月份以来，公司抢抓市场利好机遇，全面推进复工复产，通过技术赋能、资源协同、创新驱动多维度发力，将精益管理深度融入生产经营全链条，扎实推进降本增效，为公司稳增长注入强劲动能。

公司抓住复工复产的有利契机，全力释放产能。发电、电石装置实现全线投运，兰炭装置增开至12台并稳定运行。同时，密切关注市场行情，科学优化生产组织，通过技术改造破解生产瓶颈、深挖降本增效潜力。磨粉装置投用PLC控制系统，实现一键联锁自动控制，打造“无人值守、定时巡检”的高效模式，大幅降低现场作业强度，节约成本10万元；完成电石、东源疏水回收改造，节约购水成本18.3万元；采用便携式复合气体检测仪替代传统设备开展煤气系统动火分析，年节约用工成本约0.47万元，以高效稳产为抢抓市场机遇筑牢坚实的生产根基。精益管理降成本 激活创效“动力源”

公司深挖内部潜力，以精益管理为抓手，全方位推进降本创效。深挖废旧资源复用价值，利用废旧材料改造定排井水箱，节约成本1.5万元；组织员工自主清理脱硫塔及锅炉烟道积料近60吨，检修期间对保温棉、铝皮循环利用，累计节约成本约4.5万元。创新推行石灰石沫粉“零价采购+错峰拉运+销量预测”模式，每吨创利29.09元，累计创效25.65万元；优化物流管理，石灰石沫粉运费每吨压降3.4元，年节约运费6.8万元，多维度降低运营成本。

公司以技术创新、管理升级为引领，持续积蓄发展势能。知识产权方面，取得“一种用于兰炭尾气制高纯氢的氧化物介质材料及制备方法”等2项国家实用新型专利，累计授权专利6件。积极争取政策支持，获得2024—2025年度劳务工失业保险稳岗补贴18.41万元，全年累计获得奖补资金64.19万元。截至目前，公司通过技术优化、流程再造、管理升级项目，累计创效400余万元，为扭亏为盈提供坚实支撑。（张忠怀）