4月13日，公司兰炭烘干提质增效技术应用研究项目正式投料进入试生产阶段。标志着公司在节能减碳、降本增效与绿色发展的道路上迈出关键一步，更成为公司培育新质生产力、推动产业转型升级的重要实践。

本次项目的核心突破，是烘干窑实现从“卧”到“立”的华丽蜕变，更是一次贯穿工艺、能效与智能化水平的全方位迭代升级。新型立式烘干窑集成多项行业领先核心技术，采用热风“四进四出”逆流传热设计、多级均匀布风布料工艺，搭配新型旋转卸料器及智能化精准控温系统，同时深度融合气烧窑废气余热回收利用系统与沸腾炉高温烟气，为兰炭烘干提供持续稳定、高效清洁的热源。从设计源头就深度植入“优质高效、节能低碳、绿色环保、智能智联”的现代化理念，全方位提升烘干环节的综合效能。据了解，立式烘干系统配套搭建的气烧窑废气余热利用系统，实现了余热资源的循环利用，使综合能耗、粉尘及颗粒物排放浓度大幅下降，推动兰炭烘干环节从“追求增量”向“聚焦提质”转变，显著提升能源利用效率，有效降低单位产品碳排放，助力公司践行“双碳双控”目标，彰显绿色发展底色。另外，新型立式烘干窑的优势尤为突出，实现了提质、降耗、节能、环保的多重突破。兰炭经大倾角皮带机送入立式烘干窑后，采用从上到下蠕动下料方式，有效减少物料碰撞，使兰炭破损率大幅降低；优化后的布风系统均匀高效，大幅降低热风温度需求，在提升烘干效率的同时，从根本上减少兰炭烘干过程中的自燃风险，显著提升生产运营安全性。据测算，成功投运后，兰炭烘干能力将从原单炉12.5t/h提升至25t/h以上，兰炭破损率从平均8%降至2%以下；年节约综合能耗折合标准煤约600tce，年实现降本增效收益超300万元，经济效益与社会效益同步凸显。

此次立式烘干窑一次开车成功、顺利转入试生产，离不开公司的战略部署与坚强领导，更凝聚着全体干部职工的攻坚奉献与不懈努力。公司将接续奋斗、勇毅前行，持续聚焦提质增效与节能减碳核心目标，深植“双碳双控”理念，深化产业转型升级，着力将技术优势转化为持续的核心竞争力，奋力谱写企业高质量发展新华章。（霍连杰）