今年以来，公司深入贯彻陕煤集团“四种经营理念”，锚定“向精细要效益、向创新要动能”核心方向，将水资源管理作为降本增效与绿色转型的关键抓手，在废水处理、供水保障、需求穿透三大领域取得实质性突破，累计实现降本超百万元。

高含盐废水处理是工业节水减排的核心难题，公司发电、电石生产环节日均产生高含盐废水，若处理不彻底不仅造成水资源浪费，还会增加环保压力。针对这一痛点，技术团队经过多轮工艺论证，创新采用“预处理+膜分离+蒸发结晶”组合工艺，最终处理后水质完全符合工业循环冷却水处理设计规范要求。在工艺达标的基础上，公司进一步构建“梯级回用+固废资源化”闭环体系，处理后清水优先供给循环冷却系统、二期两台机组空冷岛喷淋及脱硫塔生产装置，年均替代新鲜水用量32.85万吨，节水率同比提升44%，年直接创效115万元，真正达成“废水零排放、固废再利用”目标。

生产用水是发电机组连续运行的“生命线”，此前公司采用单路供水模式，存在管路检修或故障时断供的风险。为化解这一隐患，公司结合3000立方米集水池的实际布局，增设水务集团补水管路，构建“主供+备用”双回路供水系统。该系统具备快速切换能力，当主供管路因检修或突发故障停供时，备用管路可在10分钟内完成自动切换，确保生产设备“零断流”运行。改造后运行数据显示，供水系统故障率同比下降85%，每年减少因停水导致的设备空转损耗、生产延误等间接损失超50万元，既为机组安全稳定运行提供了坚实保障，也为后续满负荷生产、提升整体效益奠定了基础。

以往水资源管理工作中，存在“仅满足指标要求、未深挖生产需求”的被动问题。今年以来，公司转变工作思路，组织专项团队深入各生产车间，通过现场调研、数据复盘、座谈交流等方式，系统梳理生产中的“显性要求”与“隐性压力”，形成量化清晰的“痛点清单”。如水质波动会导致机组降负荷运行，设备微小缺陷会增加非计划检修成本，废水处理设施每延迟投运1个月，将多支出水费10.8万元。以“痛点清单”为导向，公司精准结合近期运行数据分析：除盐水供应稳定性需提升40%，才能完全匹配机组负荷变化需求；废水处理设施若提前10天投运，可直接节省水费3.6万元。基于此，公司推行“清单化管理、靶向性改进”机制，推动各环节从“被动响应问题”向“主动优化流程”转变，逐步凝聚起全流程降本增效的协同合力。

从废水闭环利用破解环保难题，到双路供水保障生产稳定，再到需求穿透优化管理流程，公司以“水”为媒，既解决了生产中的成本痛点，又践行了绿色发展的社会责任。下一步，公司将持续深化陕煤集团“四种经营理念”，在水资源高效利用、环保技术升级等领域加大投入，为企业高质量发展注入持久动力。（庄文欢 谷兵兵）