经过半月的试运行，公司引进的多组份气体分析仪，全面替代传统奥氏气体分析仪，彻底改变电石炉尾气、气烧窑废气“单组分逐个分析”的人工操作模式，实现化验检测从手动到智能的跨越式升级，为生产检测工作注入新活力。

长期以来，传统奥氏气体分析仪是公司气体成分分析的主要设备，需人工反复调试吸收瓶与平衡瓶，单次分析耗时超20分钟，效率低且数据准确性易受人员技能影响，加之吸收液需频繁更换、设备对温度敏感等问题，严重制约了化验工作质量。

为破解这一困境，公司积极对标行业先进，组织技术人员赴神木电化发展有限公司交流学习。学习期间发现，其投用多年的多组份气体分析仪性能稳定，具备检测快、精度高、操作简的显著优势，完全适配公司高频率气体分析需求。

该款多组份气体分析仪，基于非分散红外技术，依托独特光学平台与朗伯比尔吸收定律，抗干扰能力强，可同步精准测量CO、CO2、CH4、H2、O2等多种气体浓度。设备投用后成效显著，单个样品分析时间压缩至2分钟内，检测精度达±1%FS，有效规避人工操作风险，降低系统误差。同时大幅减少化学药剂消耗与废液处理量，经测算全年可节省药剂费用约1万元，实现效能提升与成本节约双赢。

此次设备升级，不仅解决了长期困扰化验室的效率与精度难题，更标志着公司化验检测工作迈入智能化、高效化、绿色化新阶段。未来，公司将持续聚焦技术革新，不断引进先进设备与工艺，为企业高质量发展提供坚实保障。（王冬）