11月27日，西北大学魏利平教授带领技术团队一行到公司开展兰炭尾气化学链制氢中试技术研究及抗磨氧载体造粒阶段性成果技术交流。双方围绕化学链制氢技术在兰炭尾气资源化利用场景下的核心优势、氧载体选型关键成果及连续性制氢产业化展望等议题深入研讨，并实地考察了公司催化剂制备实验车间及中试试验项目选址，为后续技术落地奠定坚实基础。

交流中，魏教授团队详细介绍了化学链制氢技术的创新优势，通过反应原理，实现兰炭尾气中氢元素的高效分离与提纯，从源头降低了制氢工艺的能耗与成本。相较于传统制氢技术，化学链制氢技术在兰炭尾气应用场景中氢纯度高，反应过程中氢气与其他组分自然分离，产品氢纯度可达99.9%以上，无需复杂的后续提纯工艺，避免了蒸汽重整过程中的高温加热环节，系统能耗降低30%以上。同时，能够耐受兰炭尾气中含有的微量硫、氮等杂质，无需复杂的预处理工序，显著提升了工艺稳定性与经济性。

在抗磨氧载体造粒的阶段性成果分享中，经过团队人员多轮配方优化与实验验证，最终筛选出不同载体的新型高强度氧载体材料，满足实验长周期运行的要求，现场展示的氧载体样品及性能测试数据，得到了公司技术人员的高度认可。

下一步，双方将继续深化产学研合作协同创新，加快兰炭尾气化学链制氢中试装置的建设与调试工作，实现兰炭尾气的资源化高效利用，为公司产业的绿色转型提供“氢”路径。（白世峰 辛海涛）