当前，电化分公司原料车间Z2b皮带改造项目正在如火如荼地进行中。此次改造借助4#电石炉净化改造的契机，旨在解决原料车间转运系统长期存在的诸多问题。

原料车间转运系统物料经Z1ab到Z2再转至Z3ab，但Z2设备空间狭小，巡检不便，效率低下且存在安全隐患，运行中扬尘洒料严重。同时，多级运转导致物料破损率高，生产成本增加。这些问题相互交织，使得改造迫在眉睫。

为有效解决上述难题，电化分公司精心谋划，借鉴Z1a皮带改造经验并进一步优化方案。在设备选用上，采用10mm厚的耐磨三通下料器，并在内部粘接耐磨衬板，提高了下料器的耐磨性能和使用寿命。为方便巡检，拆除Z2部分平台，保留三通检查平台并安装楼梯。针对Z3b通廊除尘管道阻碍人行问题，将其移位至桥架外部并加装支架加固。

据介绍，该项目改造后，经济效益显著。改造后减少一台7.5kW电机，每日使用12小时，一年按365天计算，每度电0.46元，初步估算一年可创效15111元；也可大幅减少物料破损和洒料，降低设备维护费用；同时在环保与工作环境改善方面，改造效果同样突出。作业环境极大改善，扬尘浓度大幅降低，为员工创造了安全、健康、舒适的工作环境，保障了工人身体健康，提高了岗位人员工作满意度和积极性。

目前，Z2b皮带改造项目仍在紧张施工中。全体施工人员正以饱满热情和高度责任感，全力以赴推进项目建设，力求早日让改造后的皮带系统为公司创造更大价值。（刘耀邦）