“再也不用在高温环境下弯腰拆装锅耳，新式锅耳操作又简便又安全！”操作人员谈起刚投用的电石锅锅耳，满脸欣喜。近日，电化分公司顺利将传统焊接式锅耳升级为机械滑动式一体锅耳，成功实现“单抱钳”自动化操作，一举破解生产难题，大幅提升作业安全性与生产效率。

此前，电石车间1#电石炉虽将电石锅插板改为外挂侧翻式结构，但回装插板仍依赖人工，效率低且安全风险高；其余3台电石炉沿用传统电石锅，焊接式锅耳更换时需人工拆装，工序繁琐，还存在高温烫伤、机械碰撞等隐患，制约本质安全水平提升。

为解决难题，分公司组织技术骨干赴内蒙古双欣能源化工有限公司专项对标学习，借鉴其机械滑动式一体锅耳先进技术。经充分调研论证，决定启动改造工程，取消原焊接结构，采用精密导向机构，将传统锅耳改为可滑动式机械一体锅耳，确保结构稳定耐用，避免因高温变形、焊接开裂导致的锅耳脱落风险；改造后配合“单抱钳”设备，实现“提升—夹紧—开合”一体化连续动作，操作人员远程控制即可完成全过程，取代人工高风险环节。同时，新型锅耳利用自重自动闭合，考虑安全冗余，避免人为疏忽引发脱落事故。

目前，首批改造已在3#电石炉试点应用，运行稳定效果显著，大幅减少现场作业人员数量和暴露时间，降低高温烫伤、机械伤害等风险，实现“少人化、本质安全化”目标。下一步，公司计划在全部电石炉中推广该技术，持续推进设备智能化、自动化升级，推动安全生产与降本增效双提升。（高彦飞）