近日，公司净化系统灰仓传来捷报，经过技术团队自主研发的氮气智能调控系统稳定运行，不仅彻底消除了人工操作带来的安全隐患，更实现了氮气消耗同比下降18%，以“零成本”技改践行了用“紧日子”过“好日子”理念，收获安全与效率双回报。

这一成果的背后，源于公司对生产细节的精准把控。此前，净化系统灰仓为防止空气进入与一氧化碳形成爆炸性气体，需持续维持微正压氮气环境。但传统人工调控依赖巡检人员经验判断阀门开度与氮气流量，充氮不足易引发灰仓负压、空气渗入，充氮过量则造成氮气浪费，还会导致系统压力波动，潜藏安全与成本双重风险。“人工调节就像‘摸着石头过河’，稍不留神就可能出问题。”技术团队负责人坦言，如何平衡安全与成本，成为亟待破解的难题。

为啃下这块“硬骨头”，公司技术员郭江平主动请缨，立下“不花一分钱”的军令状。他带领技术团队扎根现场，利用现有设备资源反复试验，自主设计控制逻辑、编写PLC程序，在灰仓氮气管路创新性增设智能控制阀与压力传感器，搭建起全自动闭环调控系统。该系统通过实时监测灰仓压力，当压力≤0.5kPa时自动开启充氮，≥1kPa时立即关闭，精准将压力稳定在安全区间，彻底告别“凭感觉操作”的历史。

“这套系统不仅‘聪明’，还很‘省钱’。”据介绍，技改全程未采购新设备，仅通过优化现有管路布局、自主编码调试，实现了零成本投入。而其带来的效益却立竿见影：氮气无效排放量减少10%以上，每年可节省氮气成本近50000元；后台自动记录的压力曲线，更为工艺优化提供了精准数据支撑，使系统运行效率提升1.4%。同时，因压力波动引发的设备故障同比下降6%，安全生产系数显著提高。

用“紧日子”过“好日子”不是被动节流，而是主动开源。公司将持续鼓励技术创新，以“小改小革”撬动“大效益”，让“紧日子”的精打细算，真正转化为企业高质量发展的“好日子”。（郑静 郭义轩）