近日，公司反渗透浓水提质降垢技术项目成功落地运行，这套总投资326万元的系统，以“零浪费”改造思路实现了高含盐废水的资源化利用，成为践行用“赚钱”思维去“花钱”这一理念的鲜活注脚。项目投运后，每天可将900吨难处理的浓水转化为合格回用水，日节约水费1800元，每年可减少废水外排27万吨，彻底解决了长期困扰企业的废水处理难题。

据了解，该项目的核心是一套“预处理+双级反渗透”的闭环处理工艺，凸显出精准化设计的智慧。废水首先进入调节池均质水质，经高效沉淀池投加化学药剂去除硬度，再由无阀过滤器截留悬浮物，随后通过超滤膜去除微小颗粒和细菌，最后经原水反渗透（回收率75%）和浓水反渗透（回收率60%）双级脱盐，产出水总溶解固体（TDS）≤100mg/L，电导率≤300μS/cm，水质硬度近乎为零，产出来的水进而平替循环水和空冷岛喷淋用水，完全满足循环冷却、脱硫等工业用水需求。

项目的创新点体现在“精打细算”的改造策略上。团队充分利用原有矿井水处理厂房、3组预沉调节池及部分水泵设备，将投资集中在关键技术升级，新增的超滤系统和双级反渗透装置均采用模块化设计，配合DCS自控系统实现全自动运行。这种“利旧+升级”的模式不仅降低了60%的设备采购成本，还通过智能调控将隐性成本压缩至最低，真正做到了“把钱花在刀刃上”。

从绿色发展角度看，项目的环境效益尤为显著。处理后的回用水可直供四台机组辅机循环冷却水、二期空冷岛喷淋等场景，每年综合节约成本达146万元，同时使矿井水1#清水池液位得到有效控制，消除了高水位引发的安全环保风险。系统运行过程中，通过精准加药和智能反洗技术，减少了90%的化学药剂使用量，浓水排放量较改造前下降60%，为后续废水“零排放”项目奠定了基础。

“花出去的每一分钱，都要能生钱。”项目负责人的话道出了项目的核心逻辑。这套系统不仅以不到3年的回收期证明了用“赚钱”思维去“花钱”的理念智慧，更通过技术创新让废水从“环保包袱”变成了“资源富矿”。（郭义轩 姬米建）