“新绞龙上岗后，设备‘胃口’变大了，车间粉尘消失了，小时产量直接跳涨20%！”生产车间里，操作员指着高效运转的磨粉系统兴奋地说。这场由输灰瓶颈引发的技术攻坚，正在释放出惊人的生产力，同样印证了在技改的“紧日子”里，蕴藏着“好日子”的无限生机。

磨粉系统自投运以来，三道枷锁始终制约着产能释放。绞龙“小马拉大车”，原绞龙设计容量与实际需求不匹配，高负荷运行时输灰效率不足，成为卡住产能的“咽喉”；产量撞上“玻璃顶”，因输灰能力掣肘，磨粉设备长期“吃不饱”，产能被死死压制在理论值之下；漏灰顽疾扰生产，灰量堆积导致绞龙盖板多处“冒烟”，粉尘外溢，更埋下安全隐患，清洁维护成本居高不下。

分公司联合工程服务公司打响技术升级攻坚战，经科学评估，选用高负荷输灰型绞龙替代老旧设备，输送容量与耐磨性双升级。施工团队优化安装工艺，确保新设备与磨粉系统无缝衔接。在维持原设备转速、能耗等参数前提下，通过绞龙升级释放系统潜能，实现“零增耗、提效能”的绿色改造。

改造后的生产线焕发全新活力，产能突破天花板，磨粉设备小时产量飙升20%，产能瓶颈彻底粉碎，月度生产计划完成率获强力支撑；现场告别“灰头土脸”，新型绞龙密封性能全面升级，盖板漏灰顽疾根治，作业环境达到粉尘排放环保标准。成本效率双优化，设备稳定性提升使维护频次锐减，高效输灰缩短生产周期，资源利用率显著提升。

从“卡脖子”到“动力核”的蜕变，印证着技术革新对生产力的解放。当最后一处漏灰点被密封胶封堵，新绞龙承载着灰粉欢快奔腾时，这条生产线无言展示着突破瓶颈的每一寸进深，是公司践行用“紧日子”过“好日子”的生动诠释，也是迈向高质量发展的坚实足迹。（谷兵兵 郑静）