今年以来，能源公司深入贯彻“四种经营理念”，聚焦主责主业，强化系统治理，稳生产经营，持续强管理、提质效、增效益，在稳经营、促发展等方面取得了积极成效。

开源节流，用“紧日子”过“好日子”

压茬推进《全面预算管理办法》《全面成本管控体系建设实施办法》，进一步强化采购、生产、销售、成本等经济活动的管控措施，系统构建了“四位一体”的成本分级管控体系。先后制定下发了《降本增效》《创新创效》实施方案，持续夯实工作措施。聚焦仓储管理，梳理、整合28个库存点，严格落实“一货一卡”管理，有效提升库存管理效率和规范性。累计征集“提案类、指标类、专项类”降本增效项目27项，审批创新创效项目55项，创效金额达910余万元。持续强化十项费用的管控措施，创新增设公车定位系统，实行招接待费用定额管控，全面缩减差旅费和会议费，其中行政车辆费和会议费降幅分别达37.13%和90.12%。系统梳理并建立了超产超销、稳产增产、稳岗补贴、税收优惠等政策库台账”积极组织申报，确保政策红利应享尽享。

强化内部支撑，用“赚钱”思维去“花钱”

持续优化数字化、智能化路径。与中控公司签署战略合作协议，探索构建集成双预防系统、人工智能巡检、U8C、财务共享、集采等信息系统于一体的工业互联网体系。持续挖掘节能降耗的潜力。引进了一级能效隔爆型三相异步电动机和ACS580-04传动模块，节电率达34%，有效提升了风机系统稳定性，降低了设备维护成本；引进反渗透浓水提质降垢技术研究项目，项目建成后，日均可处理回用反渗透浓水1000吨，综合回收率90%以上，预计年均可节约原水购置费用逾130万元。持续推动高质量项目落地。完成了兰炭提质增效技术研究项目的调研论证、立项批复和在神木发改局的备案工作，并组建成立了兰炭烘干提质增效技术应用研究领导小组和4*50MW机组升级改造项目领导小组。正在全力推进兰炭尾气化学链连续制高纯氢工艺中试实验研究，以及兰炭尾气制高纯氢抗磨氧载体造粒工艺的研究，有力有序推动补短板项目建设，由技术研发向产业主导的方向转变，助力公司提质增效、转型升级。

立足供销两端，用“乙方”思维做“甲方”

合理把控原材料和产品库存结构，通过以量换价和竞价采购的方式进一步压缩采购成本，实时关注内蒙地区石灰石矿山动向，以“锁价保量”“运费错峰调价”的采购策略，降低石灰石采购成本约4元/吨。聚焦集团公司“协同增效”年，进一步强化内部协作，与神木电化签订了白灰销售合同，累计销售白灰约500吨。积极与北元对接，强化客户关系维护，以30元/吨的补助标准保量供应，同时积极拓展多元市场，开发自提电石的用户比例，提高电石售价，抢占市场份额，有效降低电石库存，实现了互利共赢的良好局面。

聚力攻坚，用“营销”思维抓“生产”

聚焦年度任务目标。以市场为导向，强化设备管理、统筹规划检修技改，顺利完成了洁能、电化和各兰炭分公司的检修消缺工作，确保全系统的安全稳定运行。以“懂会能”“五型五佳班组建设”“日成本核算进班组工具应用”为抓手，进一步提升生产经营管理质效。截至4月末，累计生产兰炭66.06万吨，发电3.91亿度，电石10.24万吨，其中兰炭和发电分别较同期增长了7.91万吨和0.54亿度，利润实现大幅攀升，首月达到550万元，扭转了持续亏损的局面。持续挖掘公司内部创新潜力。获得一种用于电石生产的底环、接触元件、钎杆输送小车和一种兰炭尾气处理系统等多项实用新型专利，创新驱动的内生动力持续增强。2#脱硫塔浓缩段喷淋改造顺利完工，有效覆盖率超过200%，浓缩段三点温度平均降低超过7℃，吸收段温度降低约4℃，小时氨水消耗量减少超过0.03吨。优化了炭材窑窑尾尾温控制区间，提升热能转换效率，从原来的125—155℃调整为冬季125—135℃、夏季120—130℃的精细化标准。2#净化系统“卸灰阀变频调速控制”智能化改造，实现了安全升级、工艺优化与能效突破的全面跃升。

下一步，能源公司将继续厚植“四种经营理念”，优化管理模式，创新工作方式方法，以市场为导向精准施策，以目标为引领靶向发力，向精益管理要效益，全力书写扭亏增盈与高质量发展的崭新篇章。