今年以来，能源公司锚定全年奋斗目标，将“四种经营理念”转化为“行动坐标”，以刀刃向内的决心推动管理变革，以科学精准的举措强化成本管控，推动能源公司高质量发展迈出坚实步伐。

用“紧日子”过“好日子”

面对化工行业不断变革与市场竞争环境激烈，能源公司在狠抓节能降耗、效率提升、成本管控等方面自我加压，严格落实降本增效硬措施。建立产供销协同机制，将生产系统与经营部门高效联动，通过共享市场预测、库存动态及生产计划，确保供需平衡。全面启动“成本数据清查专项行动”，将采购、检化验、生产数据全面复核，修正误差，建立各产品日成本核算模型和实时成本监控看板，构建集约高效生产经营模式。推行“库存动态管理”模式，优化仓储数量与补货周期，提升库存周转率，进一步降低仓储成本。完善流程闭环管理，建立跨部门任务跟踪看板，明确生产调优、成本压降等协同事项的节点责任，将部门协同响应速度纳入绩效考核，确保各业务口步调一致，形成合力。

用“赚钱”思维去“花钱”

密切关注市场需求变化和销售数据，做好原料和产品市场预判，根据市场走势保持合理库存水平，建立库存预警机制。坚持将“开源节流、降本增效”融入日常、抓在经常，将废弃物管理的每一个环节都打造成节约成本的“活力点”，通过4#锅炉电路模块匹配更换，节约成本10000元；细算经营管理账，全力以赴提升效益水平，完成高盐浓水脱硫系统试用，节约直接购水成本15.33万元，引进三相异步电动机与先进传动模块，电流从470A降至310A，节电率达34%，从源头减少了生产对环境的影响，努力实现企业效益最大化。

用“乙方”思维做“甲方”

能源公司打破传统的“甲方”思维定式，用好陕煤集团、神木煤化工公司“内部协作”机制，深化与上下游企业的合作，变“被动保障”为“主动问需”，争取销售价格和结算机制的最大优势。建立“供应商入库”台账，保留优质供应商，淘汰劣质供应商，优先集团内部供应商，实现电极糊、兰炭采购成本分别同比降低12.05%、35.26%。同时，加强与同行业优秀企业的沟通交流，组织前往陕西金泰化学神木电石有限公司、陕西恒源投资集团电化公司，对兰炭立式烘干窑项目展开深入考察学习，拓宽公司发展思路。积极运用“投资思维”，科学配置办理闲置资金存款理财，增加收益7.03万元，通过精准捕捉政策红利，实现最大的资金效益。

用“营销”思维抓“生产”

面对成本压力，能源公司以“日成本核算进班组”为重要抓手，深挖内部浪费，细化完善计量点位和生产消耗管控指标，推行“单耗红黄牌预警”机制，从影响利润的主要要素着手，深入推进日、周、月利润测算体系，形成经济核算有指标，降低成本有措施，核算总结有分析的“三有”工作氛围。持续开展“金点子”“创新创效”“降本增效”等活动，深耕27项降本增效实施项目，稳步推进降本增效工作落地见效。通过HAZOP风险分析，实现日节电量达246度，年节约用电成本近3.8万元。“一种用于电石生产的底环”实现焊口开裂风险降低70%，单位水流量提升40%，连接处硬度提升50%，检修效率提升50%，一季度累计实现创效金额890余万元。