今年以来，电化分公司锚定“提质增效年”工作目标，积极践行集团公司“四种经营理念”，从工艺优化、设备技改、精细管控等多点发力，全方位深挖效益潜力，推动分公司生产经营质效稳步提升。

深耕工艺精细化管理，全方位优化生产流程、破解产能瓶颈。针对电石炉生产短板，优化料面处理工艺，将作业周期由一周延长至一个月，有效规避高频作业的安全风险，实现同等负荷下年增产电石5000吨；严格规范出炉标准化操作，全年节约氧气3500瓶、氧管36吨；针对气烧窑石灰生烧超标长期难题，精准锁定工艺参数，将煤气压力稳定在8-10kPa、废气氧含量控制在3%—5%，有效稳定生产工况，推动石灰产品质量提升2%—3%，为后续工序高效生产筑牢基础。通过系列工艺优化举措，累计实现降本增效73万元。

聚焦设备提效降耗，依托现场自主创新、智能升级改造深挖降本潜力。针对磨粉系统人工操作低效、误差大、空转耗能高等痛点，通过硬件升级、程序优化、搭建可视化管控平台，实现设备远程操控、参数智调、安全联锁，生产效率提升20%，同步完成智能装车系统升级，实现装车作业智慧化迭代，补齐安全短板、提升本质安全水平，减员10人；顺利落地两个工段电石装车通道自主修复、一体电石锅、2#气烧窑出灰区域密封改造等10项小微技改，多点位夯实降耗成效。各类技改升级项目累计节约成本超120万元。

坚持全员联动、精细管控，全方位激发基层创效活力。一方面推动成本管控下沉一线，全面推行班组日成本核算机制，将水、电、煤气等能耗指标细化分解至各工段、班组，每日统计能耗数据、比对历史指标、排查能耗波动问题，实现问题当日整改、闭环管控，让能耗管控更加标准化、精细化。另一方面常态化征集岗位“金点子”“小妙招”，引导职工立足岗位从点滴节约入手挖潜力、提效能。如今，节约用电、用气、用水已成为全员自觉行为，基层创效活力持续释放，节能降耗工作走深走实。(郑静)