今年以来，公司紧扣陕煤集团“四种经营理念”，锚定节能降碳、循环利用、稳产增效核心目标，持续提升能源集约化循环利用效能，为企业高质量绿色发展赋能。

公司通过实施2#气烧窑内衬全面修复与废气余热闭环利用“双举措”，成功攻克了耐材老化与能源浪费的双重难题，抢抓年度大修窗口期，对2#气烧窑进行了“内科手术”式的大修，完成窑体内衬的整体拆除与高标准砌筑，有效提升了窑体保温性能与运行稳定性。公司重点发力余热资源化利用，新建了两座气烧窑废气密闭余热输送管网，将废弃余热作为热源输送至碳材立式烘干窑，利用120℃的余热替代部分燃煤对兰炭进行烘干，实现了“热尽其用”。

公司1#、2#、3#电石炉楼面加固修复工程全面竣工，彻底消除了制约电石生产的结构安全隐患。电石炉二层楼面作为承接料面处理机作业的关键称重区域，因长期承受重载与高温炙烤，出现不同程度的沉降现象，给料面处理作业等带来极大不便与风险。在修复施工过程中，公司安排专人执行安全网格化管理，紧盯关键质量控制点，相继攻克了旧混凝土破除、结构钢筋重组、高强度混凝土浇筑及精细化养护等多道难关，各项指标符合设计规范。此次修复不仅彻底消除了结构风险隐患，更提升了电石生产本质安全水平与作业效率。

公司紧扣清洁生产目标，全面实施转运系统环境治理提升改造，针对物料输送粉尘逸散痛点，搭建全密闭输送廊道，安装负压吸尘装置，形成“源头抑尘—密闭输送—高效收集”一体化治理闭环，改造后系统粉尘实现闭环收集，达成超低排放环保成效，作业环境得到显著改善。同时优化碳材烘干系统装置，与气烧窑废气余热回收系统联动调温，杜绝余热放空，形成“窑炉产热—废气输送—碳材烘干”闭环循环，整体能源综合利用率大幅提升。

公司将持续深耕能源优化，谋划余热深度利用、高耗能设备升级、工艺流程优化等新项目，以技改抓实能耗双控、降本增效，全力赋能公司高质量转型发展。（石海阳）