近日，公司顺利完成3#、4#电石炉PLC系统CPU硬件升级改造，新控制系统已全部完成安装与调试并正式投用，有效解决老旧控制系统各类运行隐患，全面提升电石炉工艺控制稳定性与本质安全水平。

3#、4#电石炉原有PLC系统投运年限久，设备版本老旧、硬件老化，存在操作卡顿、运行稳定性差、工艺调节精度不足等问题，制约装置安全平稳运行。为彻底补齐系统管控短板，公司开展PLC系统专项升级改造。项目完成两套装置电源、CPU、通讯模块及冗余同步光纤、配套插件的全面迭代更新，升级全新CPU 与通讯硬件，重新组态冗余同步程序，恢复双CPU热备无扰切换功能。在硬件提质的基础上，技术团队优化安全控制逻辑，新增炉气氢含量专项联锁保护，当炉气氢含量连续3分钟涨幅≥6%体积分数时自动触发停电联锁，前置化解炉气异常风险，有效提升电石炉自动化控制精度与本质安全水平。

全新硬件架构全面恢复系统冗余保障机制，从源头减少非计划停炉频次；升级后的CPU运算与数据处理能力显著增强，工艺参数调节响应更快、控制精度更高，新增的氢含量联锁逻辑补齐了工艺安全管控薄弱环节。

此次PLC系统升级改造，同步实现了自动化控制水平、设备连续运行能力、现场本质安全保障三重提升，为公司电石装置安全、高效、长周期稳定生产提供坚实自动化控制支撑。（姬米建 郭江平）