7月13日，洁能发电子公司2#脱硫系统抢修圆满收官。面对工期紧、任务重、作业环境复杂等多重考验，公司全过程筑牢安全防线、严控质量标准、深挖创效潜能，较原计划提前1.5天完成全部检修任务，交出安全、质量、效益全面达标的亮眼答卷。

洁能发电子公司以闭环管理体系保障平稳有序推进抢修工作。安全管控严守底线，严格执行“两票三制”，通过班前喊话、班中巡查、班后复盘等方式强化全时段风险管控；对有限空间、高处、动火等高危作业落实“一人一监护、一作业一审批”，累计巡查32次、闭环整改隐患5处，实现“零事故、零伤害”抢修目标。质量管控严把关口，建立“班组自检、车间复检、公司终检”三级验收机制，关键工序、重点部位留存影像资料，确保检修质量可追溯、可核验。进度管控精准发力，车间倒排关键节点、压实岗位责任，检修人员累计加班30余小时，保障各工序紧密衔接、高效推进，为抢修提前完工提供坚实组织保障。

本次抢修摒弃传统被动消缺模式，坚持“技术攻坚、源头治理、提质创效”核心思路，以精细化举措推动设备治理升级。抢修前期，技术团队全面摸排脱硫塔、循环管道、泵体设备、防腐层等关键点位40余处，精准锁定6项核心短板，量身定制专项检修技改方案。实施阶段组建5人专项攻关小组，通过结构改良、参数微调、工艺升级等创新手段，从设备运行根源破解长期疑难问题。同时创新废料处置工艺，依托物料特性制定资源化回收方案，替代传统直接废弃的处置模式，成功回收硫酸铵约10吨，按当月市场价格测算累计创效8051.7元，实现检修从“故障消缺”向“提质增效、节能创效”的全面转型。

依托抢修窗口期，洁能发电子公司同步实施四项优化提升项目。二级喷淋层喷嘴下移改造有效畅通烟气通道，引风机运行负荷明显降低，机组带负荷能力稳步提升，脱硫吸收效果与氨逃逸控制指标持续保持优良；回流管道加装定制导流板，从根源上减缓浆液结晶淤积与冲刷磨损，根治“跑冒滴漏”反复发作的顽疾；二级循环泵入口滤网前移改造，有效解决管道积料难题，运维清理便捷性大幅提升；脱硫塔及循环槽防腐层全面修复，显著增强设备抗腐蚀能力。优化举措与检修作业深度融合，既根治了多项设备存量顽疾，又提升了系统经济运行水平与环保保障能力，为企业绿色高质量发展注入新动能。（庄文欢 王育明）