6月1日，电化分公司2#气烧窑窑体砌筑工程顺利完成竣工验收，窑炉正式具备安全稳定运行条件，为分公司稳产高产筑牢核心设备根基。

据悉，该窑炉已连续高负荷运行6年，受长期高温、物料冲刷等工况影响，存在窑衬老化、耐火砖破损脱落等突出问题，设备运行安全隐患突出。本次检修施工重点开展旧耐火砖拆除分拣、合格旧砖复用、窑体整体重砌等核心工作，从根源上消除设备长期运行隐患，同步实现安全生产提质、运维成本压降、生产效能提升的多重目标。

本次施工涵盖受限空间、高空、动火等多项高风险工序，安全管控难度大、风险点密集。分公司严格压实全员安全生产责任制，推行施工现场网格化分区管理，组织全体作业人员完成三级安全教育及专项施工技术交底；严格执行作业票证审批、专职现场监护、动态隐患巡查管理制度，紧盯高危作业关键环节，全程实现零违章、零事故、零失控，构建起全链条施工安全管控闭环。

工程实施全流程精细化质量管控，筑牢工程实体质量防线。分公司对所有进场耐火材料、辅材开展双重复检，严禁不合格物料进场使用；技术团队优化砌筑施工方案，推行样板引路制度，技术人员全程旁站监督，精准管控基面清理、砖缝间隙、灰浆饱满度等关键工艺参数，严格落实分部分项工序验收机制。最终成型窑衬结构密实、贴合度达标，从源头规避窑衬开裂、脱落等常见质量缺陷，保障窑炉长周期稳定运行。

为降低停机检修对连续生产的冲击，分公司统筹人力、物资、机具各类资源，优化各施工工序衔接流程。通过实行施工班组24小时倒班作业、管理人员全程在岗值守模式，穿插推进旧砖拆除、分拣筛选、窑体砌筑等工序，动态调整施工进度计划，在安全、质量双达标的前提下，按期完成全部施工任务，最大限度压缩停机时长。同时，工程深度践行精益管控与绿色施工理念，对拆除的废旧耐火砖逐块检测、分拣筛选，复用性能达标砖体，大幅减少新耐火材料采购量，通过固废资源化利用实现降本降耗，达成安全生产、节能减耗与经济效益双赢。

此次2#气烧窑砌筑工程的圆满收官，彻底修复了窑炉本体设备缺陷，全面恢复窑炉额定运行性能。下一步，电化分公司将持续深化设备全生命周期精细化管理，常态化开展设备隐患排查治理，以可靠的设备运维体系夯实生产保障底盘，助力企业高质量发展。（石海阳）