6月29日，联众分公司2#炭化炉升级改造工程全部完工并完成全线调试。改造期间，公司统筹抓好生产运营与工程施工，各部门协同攻坚，有效破解炭化炉长期运行存在的各类设备短板，为兰炭装置稳定高效生产注入新动能。

刮板机作为兰炭生产排焦、物料输送关键核心设备，经长期满负荷运转，原有机身磨损严重，频繁出现下料堵塞、推焦动力不足等问题，既制约生产线整体产能，也因设备高频故障埋下安全风险。本次技改聚焦生产堵点实施系统性升级，完成刮板机整机、排焦下料口改造，优化推焦机运行行程与动力配套系统，同步更换炉顶排空管线，从硬件设备、运行工艺双向同步优化，彻底解决设备运行卡顿、物料输送不连续等长期困扰生产的难题。

项目施工阶段，公司坚持生产施工统筹兼顾，成立专项攻坚小组细化施工方案、压实各级岗位职责，从严抓实全过程安全管理。现场动火、高空等高风险特殊作业严格执行专项管控标准，足额配置专职安全监护人员，科学排布交叉施工工序时序，全过程守牢安全红线，确保技改项目按期有序推进。

当前2#炭化炉已顺利完成联动试车。改造完成后，装置排焦输送效率实现大幅提升，设备运行平稳顺畅，堵料、卡顿问题得到根治，设备故障率明显下降，生产能耗同步降低，切实助力企业实现安全、高效、绿色低碳生产。

下一步，联众分公司将持续推进工艺革新与老旧设备迭代升级，常态化深挖装置优化潜力，依托技术改造打通生产瓶颈，持续提升兰炭生产线自动化运行水平，以技术创新实干实效助推企业高质量发展。（杨秋叶）