2026年06月16日
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信息员
字号 今年以来，公司全面贯彻落实陕煤集团“提质增效年”工作部署，深度践行四种经营理念，锚定“时间任务双过半”攻坚目标，以7S精益管理升级为重要抓手，以精细化管理赋能提质降本，为上半年目标达成筑牢支撑。
提质规范化 筑牢生产硬底盘
坚持标准完善与督查整治双向发力，持续筑牢精益管理根基。持续迭代升级设备运维标准体系，在原有82份维修标准书基础上新增46份，有效补齐标准短板、细化作业规范，实现设备维修全流程标准化管控，同时对已验收区域开展精益“回头看”工作，严格对标可视化样板间标准复盘整改、优化提升，扎实巩固各项精益改造成果。在此基础上，公司搭建起三级联动督查机制，常态化开展现场隐患排查整治，累计组织红牌作战5次，排查整改现场问题237项，整改率达100%；通过固化分公司月度专项检查、车间工段月度自查的常态化工作机制，层层压实管理责任，精准破解现场管理难点，从源头杜绝问题反弹。
育强主力军 激活发展新动能
坚持以训促学、以学促干，围绕设备点检、润滑养护、现场清扫、标准化维修等重点内容，累计开展专项培训3044人次，同步结合两源改善推进设备清扫活动86次，有效提升全员标准化作业能力与精益素养，营造全员参与改善的浓厚氛围。同时依托班组看板管理，深耕岗位微改微创，累计梳理解决岗位不合理问题582项、生产疑问点425项，落地重点改善项目135项，编制OPL点滴教育资料136份；排查治理生产浪费源41条，落地22条成本基准管控标准，以点滴改善持续优化生产质效。
深挖效益点 跑出精益加速度
严格落实《7S精益管理推进方案》，在维持现场可视化、标准化管理的基础上，新增“节约”核心要素，丰富精益管理内涵。在持续维持、修复生产现场精益管理可视化标准的基础上，深度结合班组建设与“日成本”精细化管控工作，全面推广岗位“浪费点”常态化排查治理，引导全员树立降本增效意识，精准管控生产各类浪费、损耗问题。截至目前，公司通过浪费点专项治理，累计实现节约成本30.63万元，真正将精益管理成效转化为实实在在的经济效益。
下一步，公司将持续锚定“提质增效年”主线，紧扣“时间任务双过半”攻坚目标，持续完善精益管理体系、深化现场整治、强化全员赋能、深挖创效潜力，以精细化管理赋能企业高质量发展，全力冲刺年度经营生产目标。（庄文欢 贺慧霞）
