近日，随着电石炉全面复产，净气烟道回流管技改已顺利应用于2#3#4#电石炉。此项技改直击烟道结壳顽疾，通过低温煤气回流控温方式，有效破解生产痛点，为企业安全稳产、降本增效提供有力支撑。

此前，电石高温冶炼产生的烟气夹带焦油、粉尘，进入净气烟道后温度骤降，杂质冷凝黏附管壁并长期积累，形成坚硬结壳。这一问题不仅导致系统阻力增大、净化风机负荷升高，更易引发烟道堵塞、炉压波动等问题。针对该痛点，电化分公司精准施策，推进低温煤气回流控温技改，在净化风机出口引入DN300无缝钢管，连通电石炉二楼净气烟道喇叭口，配套加装盲板阀、电动调节阀等设备，兼顾安全隔离、精准控温与防倒流，通过将净化冷却后的低温煤气回送到烟道口，与高温炉气混合降温，将烟气温度稳定控制在杂质软化点以下，有效避免结壳形成。

改造投运后，净炉气烟道温度从600℃稳定降至540℃左右，净化空冷前后温度整体下降80℃左右，消除了杂质结壳隐患，设备运行稳定性大幅提升。不仅有效降低净化风机能耗与吨电石电耗，减少非计划停炉带来的产能损失和维修成本，同时减少了人工清堵烟道的高空高风险作业，减轻员工劳动强度，提升现场本质安全水平。

此次技改小投入、大回报，以技术创新实现节能降耗、稳产提质、安全环保多重效益，为企业降本增效注入强劲动力。下一步，电化分公司将持续紧盯生产薄弱环节，深耕技改创新，深挖降本增效潜力，以更多务实革新破解生产难题、筑牢安全稳产防线，以提质增效硬举措助力企业高质量发展。（郑静 高彦飞）