为解决电石产品质量偏低的问题，满足下游客户的使用需求，进一步增强在电石市场的核心竞争力。公司以原料采购、生产工艺、取样化验、客户反馈等环节为重点，成立电石质量稳定提升攻坚小组，通过全流程闭环管控，仅用两个月时间便实现了产品质量与经济效益的双重提升。

针对前期电石质量短板，攻坚小组确立“专员负责、全程追溯、精准发力”的原则，构建多维协同的质量管控体系。原料采购端建立石灰、兰炭核心原料准入核查制度，关键指标“进场必检、不合格必退”，从源头防控质量风险。生产工艺端及时调整原料入炉配比与工艺参数，依托下游客户发气量反馈实时监控质量，化解工艺波动带来的不稳定问题。取样化验以每台炉每号眼出炉一次为一批次，在出炉前中后各取热电石混合处理后化验，通过热冷样指标对比，保障发气量数据精准，为质量调控提供支撑。客户反馈端由销售人员第一时间收集下游意见，联动生产管理部高效整改，实现供需精准对接。2025年11月和12月，电石平均发气量达到290.54L/KG，较10月份提升3L/KG，产品市场认可度显著提高，2个月累计获得奖励53.74万元。

此次电石质量攻坚行动，是公司践行“质量是企业生命线”理念的具体行动，也是各部门协同作战、精准发力的成功实践。通过专项攻关，公司不仅解决了电石质量偏低的痛点，更形成了“专员负责、全链管控、快速响应”的质量提升模式，为其他产品质量管控提供了可复制、可推广的经验。

下一步，公司将持续巩固攻关成果，进一步完善全流程质量管控体系，将专项攻坚中形成的好经验、好做法进行常态化推广，以更高标准、更严要求推动产品质量再升级，不断提升市场竞争力，为公司高质量发展注入持久动力。（杨丹）