据悉，电石炉三楼半区域作为生产关键环节，易因设备运行或工艺波动出现CO泄漏风险。以往该区域通风依赖风机持续运转或人工经验启停，既造成大量电能浪费，又存在突发泄漏时人工响应滞后的安全隐患。为破解这一痛点，分公司技术团队深入现场攻坚，创新引入“监测－报警－联锁”三位一体智能控制逻辑，实现CO探测器与排风系统的深度联动。

改造后，系统采用双重阈值报警机制，当CO浓度达到一级报警值时立即预警，逼近危险阈值则自动启动排烟风机，快速稀释排出泄漏气体。同时，区域内高密度布设防爆型CO探测器，确保监测无盲区，以自动化手段彻底消除人为误判与响应延迟隐患，为员工健康穿上“金钟罩”。“现在气体浓度一有动静，风机马上就转，干活心里踏实多了。”现场巡检工的评价道出了技改带来的安全感。

此次改造成功构建起智能化“安全防火墙”，既从本质上筑牢员工职业健康防线，“又通过按需供风”模式，杜绝无泄漏时风机停机待命，大幅削减电力消耗，达成安全生产与经济效益的“双赢”。下一步，电化分公司将持续深耕智能化监测领域，不断优化工艺联锁逻辑，以技术创新为引擎，筑牢安全生产“铜墙铁壁”，为企业高质量发展注入源源不断的“智”动力。（郑静 王小同）