“老李，现在操作这新锅耳，是不是比以前轻松多了？”“那可不！以前搬插板累得腰都直不起来，现在一键操作，省力又安全！”走进电石炉生产现场，起锅工李师傅和同事的对话，道出了电石出炉设备“锅耳、加岩”双升级改造带来的新变化。

此前，电石出炉环节一直是电化分公司生产中的痛点难点。传统焊接式锅耳需要人工频繁搬运重达25—30公斤的插板，每班搬运量超60块，不仅耗费大量人力，还存在砸伤、烫伤的安全风险；同时，电石锅过岩长度不足，导致电石易洒落轨道，既影响出炉连续性，还需频繁清理出炉轨道，进一步增加了劳动强度与安全隐患。

为破解这些生产堵点，分公司技术团队聚焦问题根源，全力推进“双升级”改造，一方面，将传统焊接式锅耳替换为机械滑动式一体锅耳，依托自动化控制系统实现“单抱钳”操作，插板装卸全程由机械完成，告别了人工搬运插板的繁重劳作，消除了人工搬运插板带来的安全风险，让一线员工从体力负担中解脱出来；另一方面，创新性加长电石锅过岩长度，让电石锅与出炉轨道衔接更紧密，从源头上杜绝了电石洒落轨道的问题，使得出炉轨道清理频次从过去每炉必清变为现在几炉才清理一次，现场环境更整洁，减少了员工接触热电石的风险。与此同时，轨道维护成本大幅降低，出炉连续性显著提升，整体生产效率得到有效提高。

此次电石出炉设备的双升级改造，成为电化分公司技术创新赋能安全生产的生动实践，既让自动化操作水平迈上新台阶，更实现了现场安全与生产效率的双向提升，为公司安全生产持续稳定运行奠定了坚实基础。（郑静 焦明飞）