面对2#锅炉脱硝系统“效率低、氨耗高”难题，洁能发电分公司精准发力，成功实施催化再生技术改造与配套管理升级，脱硝效率由78%跃升至89.3%，年节约氨水消耗120吨，直接降本逾180万元，交出了一份令人振奋的成绩单，生动诠释了“紧日子”里的“大智慧”，为公司高质量发展注入了强劲动能。

面对脱硝系统这个“隐形成本杀手”，分公司技术团队深植用“用‘紧日子’过‘好日子’”的经营理念，精打细算开展技术攻关。创新搭建了智能监测平台，对氮氧化物浓度、氨逃逸率等关键参数实施24小时不间断追踪，构建起“异常预警—即时分析—参数优化”的智能闭环响应机制。试运行期间，系统自动触发精准调整37次，成功避免无效氨水投加15吨。技术负责人表示：“这就像给系统装上了‘智慧大脑’，确保该投入的精准到位，不该浪费的一滴不流，真正把‘紧日子’要求落到了技术运行的每一个环节。”

分公司将“用‘紧日子’过‘好日子’”的理念深度融入日常管理血脉，创新建立了独具特色的“车间责任区”动态监控机制。通过班组长轮值制，实现运行数据日清日结、风险隐患早发现早干预。责任班组通过实时监测，精准捕捉并化解了3次氮氧化物排放临界波动，通过及时优化喷氨量和反应温度，单月避免浪费5万元，推动脱硝系统稳定性大幅提升了25%。

分公司将成本管控作为践行“紧中求进聚合力”的核心抓手，深度融合前期智能改造与精益管理的技改成果，推动全员参与降本增效。依托智能监测平台的实时数据，分公司将氨水消耗、设备能耗等关键成本指标，细化分解到每个岗位、每名员工每日的工作任务中，让“日成本进班组”成为现实。每月在分公司公示各班组、各岗位的成本控制排名，节约金额与绩效奖金直接挂钩，形成“比学赶超”的浓厚氛围。“现在大家都养成了‘算账’的习惯，操作前先看成本指标，操作时紧盯系统数据，操作后复盘节约成效。”获得奖励的员工深有感触地说。从技术骨干到一线工人，全员在成本管控中各展所长，将“紧日子”理念转化为实际行动，汇聚成推动企业发展的强大合力。

从精准的技改投入到融入日常的精细管控、再到激发众智的全员创效，洁能发电分公司以陕煤集团“用‘紧日子’过‘好日子’”理念为行动指南，在脱硝系统上打出了一套漂亮的“组合拳”。每一步都紧扣“紧”字要义，精打细算，深挖潜能，最终收获了生产水平提升与经济效益倍增的“好日子”硕果。（庄文欢 高康龙）