今年以来，公司紧扣“四种经营理念”，以对标攻坚，挖潜增效为抓手，实现了经营管理质效大提升，为推动高质量发展注入强大动力。

公司以生产工艺优化为突破口，切实提高生产装置能效提升。脱硫后处理系统达产达效课题通过合并3#、4#硫铵管线、对流化床实施10cm高密度橡塑保温改造，实现热风进口阀门开度减少20%，流化床温度显著提升，硫酸铵产品水分含量≤1%，为后期6T/h以上的生产量提供设备保障。自动上煤系统改造课题通过变频调速与远程监控技术，大幅缩短上煤周期，实现自动化上煤的“智能革命”。电石质量提升研究课题通过炉况配比动态调整、原料质量溯源管理及“成本核算进班组”对标机制，指标下降1.3%，月发气量指标达288L/kg。兰炭产品综合能耗对标课题对标后，入炉煤单耗降至1.46t/t，焦油产率10.87%，单位产品综合能耗156.45kgce/t，内部挖潜成效显著。

针对应收账款“顽疾”，课题组通过建立“台账管理+季度对账+信用预审”机制，稳步推进5笔应收账款核销进度稳中有序。创建电石品牌课题取得了“神能恒焰”商标注册受理通知书，迈出品牌建设的关键一步。设备润滑管理效能提升课题组通过实施“三级过滤+台账动态更新”机制，编制《设备润滑台账》63份，完成设备润滑95台，同比提升34%，为设备长周期运行提供保障。

安全管理标准化班组建设课题组通过“外部培训+专家诊断”模式，累计8名管理人员、班组长取得班组建设教练员证书。安全生产履职能力提升课题组通过北京思创专家辅导培训+安全生产红线管理宣贯+全员安全风险抵押月度兑现等组合拳，组织六家分公司400余名监护人进行面试，从意识强化到技能考核形成强效的闭环管理模式。气烧窑石灰生烧率攻关课题组通过煅烧参数优化与设备维护升级，日产量稳定在1020吨，达设计产能93%，1#4#5#8#出灰口石灰质量有明显改变，燃气周边烧嘴运行状况良好，工艺稳定性显著提高。

下一步，公司将依托“月调度、季总结、年考核”的闭环管理机制，进一步深化对标工作的实际成效。围绕“技术攻关、管理提效、品牌增值”三大核心主线，加速推动对标课题的成果转化与落地应用，为产业链优化升级和企业高质量发展注入强劲动力，谱写新时代能源发展的崭新篇章。（张忠怀）