近日，公司成功完成电石炉净化系统布袋仓反吹机构的技术改造，有效解决了一氧化碳泄漏问题，大幅提升了生产安全性与稳定性。

据悉，在电石炉持续运行过程中，净化系统尾气里一氧化碳含量高达70%-80%，属于高浓度危险气体。布袋仓反吹机构肩负定期清灰重任，对维持过滤效果起着关键作用。然而，此前反吹机构轴封采用传统填料密封，弊端明显。因频繁运转，密封处磨损极快，维护人员需高频率更换密封材料 ，即便如此，密封效果仍难以稳定达标。给现场作业人员生命安全和生产环境带来极大隐患。

面对这一严峻问题，公司相关技术团队迅速响应，经过多轮现场勘查、技术研讨和方案比选，决定采用“密封盒+氮气保护”的创新技术方案。技术人员精心设计并加工了尺寸为φ346mmx340mmx290mm的金属圆体密封盒，将其制作成两半式抱箍结构。在反吹机构旋转轴处，用螺栓紧密连接两半式抱箍，实现对旋转轴的有效包裹。同时，引入微正压氮气至密封盒内部，形成一道致密的“气帘屏障”，成功阻止一氧化碳外溢。

此次改造项目实施过程中，技术人员严格把控每一道工序，从密封盒的精准加工，到安装时的毫米级校准，再到氮气引入系统的反复调试，确保了改造的高质量完成。项目完成后，经专业设备检测，轴封处一氧化碳泄漏量降低至安全阈值以下，几乎实现“零泄漏”，为生产筑牢安全防线。 

该技术改造不仅消除安全隐患，也带来显著经济效益。因减少维护频次，设备运行时间延长，有效提升生产效率，降低维护成本。此外，环保效益同样突出，一氧化碳排放量减少，降低对周边环境的污染风险，助力公司绿色发展。“未来，公司将持续加大技术创新投入，密切关注行业先进技术，不断优化生产工艺与设备，为员工创造更安全的工作环境，为行业绿色、安全发展贡献力量。”设备技术员高彦飞说道。（郭义轩 郑静）