优化管路除隐患 升级工艺提效能
2025年05月20日
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信息员
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近日，公司成功完成2#气烧窑导热油卸油管路的优化改造工程，有效解决了长期以来制约生产效率与安全的难题，大幅提升设备运行稳定性与工作效率。
改造前，2#气烧窑导热油卸油管路存在诸多问题。原管路材质为普通碳钢，因长期受高温、化学介质侵蚀，出现腐蚀、裂纹，渗油频发，不仅导致现场环境污染，更带来火灾安全隐患，时刻威胁生产安全。同时，原有管路未设置独立放油阀，每次放油都需通过拆卸法兰等繁琐操作，单次放油作业耗时长达21小时，严重制约设备检修进度与效率。此外，管路布局杂乱交错，部分区域贴近地面，受雨水、灰尘侵蚀，加速了管路腐蚀，进一步缩短使用寿命。
为彻底解决这些问题，公司成立专项检修组，对原有的三路补放油管进行全面优化。在不改变工艺点位的前提下，重新设计管路走向，采用“架空+分区隔离”布局，使管路整体离地5cm，有效避免地面积水和灰尘侵蚀，大大降低腐蚀速率，延长管路使用寿命。在提升安全性的同时，此次改造也大幅提高了操作便利性与工作效率。工作人员在散热器底部增设DN40放油球阀，并配套快速接头等装置，实现“一键式”放油操作，操作时间从原来的21小时缩短至数分钟。通过对阀门导流优化，形成“阶梯式”泄油通道，确保油液顺畅排出，避免残留，预计全系统放油检修时，放油速度将提升50%，极大提高工作效率，为设备快速检修、维护提供有力支持。
此次2#气烧窑导热油卸油管路改造工程，是公司在设备升级、安全生产、降本增效方面的重要举措。不仅消除安全隐患，改善工作环境，更提升设备运行效率与稳定性，为公司高质量发展奠定坚实基础。（郭义轩 郑静）
