今年以来，神木煤化工能源公司坚持“安全是企业最大的效益”的安全理念，突出“严、细、实”抓安全，创新构建“责任传导-物联管控-能力提升”三位一体防控体系，通过制度重构、技术赋能、人才强基等专项行动，推动安全管理向“全员参与、全要素管控、全过程覆盖”转型，为新一年“开门稳”打牢基础。

责任传导，让末梢神经强起来

针对生产一线班组安全责任“面广难抓”“层层衰减”等顽疾，能源公司创新建立“三轨追责”机制。将车间主任计分考核管理下沉至74名技术员、班组长等岗位，按月累计计分，全面实行安全生产“一票否决”。推行差异化安全风险抵押，根据风险等级，高、中风险岗位抵押金标准较常规岗位提升100%～200%，形成“风险越高、责任越重”的格局。划定“强令冒险作业”“瞒报隐患”等15条安全红线，细化安全生产问责情形、问责方式、问责程序，切实强化全体人员红线意识、责任意识。

物联管控，让隐形风险显出来

实施“一人一码一帽”管理，为749名作业人员安全帽上配备“电子身份证”，关联人员档案、岗位信息、安全帽使用期限，扫码即可查看资质、紧急联系人，实现“扫码识人，人岗匹配”。实施电焊机“赋码加芯”，在全厂60台电焊机加装“智能控制芯”，可实时监测氧气浓度、电弧温度等12项参数实现，超标自动断电并推送报警信息，“扫码解锁－作业监控－自动断电”全流程管控。建立应急物资“云台账”，对应急救援队内59类108个应急物资实施扫码盘点、高效期预警，通过区块链技术，精准记录物资采购、检测、使用全周期数据。

能力提升，让防御体系活起来

将隐患收购管理收购打破部门壁垒，让专业部门收购隐患、分层分级管理隐患，全方位堵塞安全上的漏洞，从“解决一个问题”入手，向“解决一类问题、完善一套机制”发力，形成“全员找茬、专业解题”的良性循环。通过常态化开展应急能力提升活动，每日针对各层级开展正压式空气呼吸器、灭火器使用等技能抽查，形成“检查－整改－复查－提升”的压力传导，提升基层应急能力。向全体生产一线职工发放岗位“放心明白卡”，将岗位风险、管控措施、岗位职责、操作标准等清晰展现，让大家把安全技能“握在手上、放在心上”。（郭帅）