今年以来，公司聚焦提质增效主线，30余项技改项目节约费用超750万元，以技术革新筑牢安全生产根基，深挖降本增效潜力，为企业稳产稳增注入强劲动力。

紧盯装置设备运行突出痛点，靶向实施多项技改技措，从设备本质安全层面化解各类现场作业风险。实施电石炉楼面修复工程，对碎裂、钢筋裸露的破损楼板全部破拆重筑，重新绑扎双层双向螺纹钢筋，浇筑C40高标号抗热混凝土，彻底消除楼面塌陷安全隐患。开展电石锅结构优化改造，将传统焊接式锅耳革新为机械滑动式一体锅耳，依托设备连续动作取消人工摘除、装配锅耳等高风险工序。新增电石炉净气回流管道，通过回送低温煤气抑制炉内硬质结壳生成，烟道压差长期稳定控制在≤3kPa，有效减少结壳堵塞造成的非计划停炉清理作业，切实保障电石炉装置长周期安全稳定运行。

加快智能化、自动化转型步伐，以自动化改造推动自动化减人、本质安全增效。磨粉系统完成远程自动控制升级，操作人员撤离高粉尘危险作业区域，有效消除触电、机械伤害、粉尘爆炸等安全隐患。电石出炉机升级改造后，设备故障率显著降低，核心备件实现通用化，采购维护成本大幅下降，减少设备故障引发的停产及工艺波动。投用电石炉自动拉锅及自动测糊系统装置，系统整体测量精度达到99%以上，有效降低人员接触带电电极、登高作业安全风险，电极糊柱测量实现全程自动化，减少人工干预，持续提升生产过程智能化管控水平。

坚持节能降耗与环保治理协同推进，兼顾经济效益、安全效益与环境效益。立式烘干系统充分回收利用气烧窑废气余热，同步优化风机运行管控，杜绝设备空转耗电，项目年节约综合费用600余万元。完成电石炉补偿升级，功率因数由0.85提升至0.95以上，综合节电率达5%-8%，改善三相不平衡问题；6台动力变压器完成能效提升改造，全部达到一级能效标准，全厂供电保障能力进一步增强。扎实推进综合筛分楼装车扬尘治理、石灰筛下物输灰管道改造、电石炉净化系统升级，通过工艺管网优化、除尘设备提标，降低粉尘无组织排放，简化物料转运流程，改善车间现场作业环境，实现环保达标、流程提效、成本压降多重成效。（郭义轩 郑静）