今年以来，公司紧扣“提质增效年”主题主线，持续深化拓展“四种经营理念”，将精益算账、协同创效思维深度融入设备检修全流程，抢抓煤气供应窗口期统筹部署，圆满完成2#锅炉、3#机组抢修及3#炉专项检修消缺全部任务，累计完成239项计划项目、18项厂控重点任务，为全年生产经营目标落地筑牢坚实支撑。

本次抢修直面设备长期运行积累的隐蔽性难题，3#汽轮机组A级抢修揭缸后，相继发现转子外圆磨损等问题。公司坚持协同创效，第一时间联动厂家、施工及技术团队启动专项方案：受损转子、隔板组件返厂完成补焊修复、高速动平衡及无损检测；缸体裂纹采用专业焊接工艺分段施焊、消应力缓冷处理，全部处置均通过探伤验收。针对突发缺陷带来的工期压力，指挥部动态调整施工网络，穿插平行工序压缩影响，累计治理9项隐蔽性设备问题，彻底消除机组带病运行隐患，并网后轴系瓦振、瓦温等关键指标全面优于抢修前水平。

公司坚持“抢修+技改”一体谋划，以技术升级释放设备潜能。2#炉空预器完成整体更换并升级管束材质，改造后单塔出口氧含量由7.9%降至3%，锅炉蒸发量从160t/h提升至245t/h以上，增幅达34.69%；排烟温度下降10—15℃，热效率提升1%，同等负荷下引风机总电耗降低700kW，每小时煤气消耗量减少约3000Nm³，节能降耗成效显著。电气仪表系统同步完成励磁、TSI、DCS网络及高清监视系统升级，TSI胀差测量偏差控制在±0.05mm以内，DCS网络实现通信零丢包；同步完成脱硫系统防腐修补、喷淋层优化，设备运行可靠性与环保稳定性全面增强。

公司构建全链条抢修管控体系，将精益算账理念贯穿安全、质量、工期、成本各环节。所有作业方案、工作票提前编制审批，未出现因办票导致的现场窝工；固化每日抢修碰头会机制，做到问题当日协调、进度当日督办。严格外委单位准入与作业监管，8家外委单位全程受控；坚持班前安全交底、常态化巡查，累计闭环整改不规范作业5项，牢牢守住安全底线。推行三级质量验收制度，重点项目、隐蔽工序全程旁站见证，所有项目全部零返工、零质量缺陷。树牢过紧日子思想，多项核心任务由内部队伍自主实施，组织岗位人员参与消缺作业，有效压缩外协成本，实现抢修效益最大化。(庄文欢 辛小利)