7月份集中抢修攻坚期间，电化分公司电石二工段紧抓专项抢修有利时机，打破单一设备维修的传统模式，统筹推进设备抢修、现场整治、实操练兵各项工作，实现抢修提质、现场提标、技能提升多重成效，全方位夯实装置安全稳定长效生产根基。

本次抢修同步深化7S标准化治理，现场面貌显著改观，彻底扭转备件杂乱、油污积存等问题。该工段严格落实定置管理，对拆卸阀门、管道、废旧物料分区归类、挂牌标识，实现分区存放、用后归位。全员联动清理设备积油积尘，靶向整治各类跑冒滴漏顽疾，做到整治无死角。整洁规范的作业现场，有效消除隐蔽安全风险，进一步改善作业条件、提升工作效能。

本次抢修跳出被动维修模式，推动设备管理从事后抢修向事前预控转变。职工对所有设备开展拉网式排查，及时处置法兰微渗、螺栓松动、仪表偏差等微小缺陷，确保小隐患动态清零、不过夜。面对电石炉二楼电极抢修空间狭小、施工难度高等挑战，班组攻坚克难，高标准完成电极修复作业。同时抢抓窗口期开展设备润滑、紧固等预防性保养，化解多项长期制约生产的难题，延长设备服役周期，保障电石炉复产后稳定运行。

该工段把抢修一线作为实战实训阵地，摒弃脱离现场的纯理论授课模式。依托抢修间隙，由技术骨干、资深师傅就地开展实操教学，结合实物讲解设备结构、拆装工艺以及7S管理规范。青年员工边看边学、上手实操，在实战中积累处置经验。依托轮岗实训，不少职工打破单一岗位限制，逐步成长为一岗多能的复合型操作人员。

电化分公司电石二工段将系统梳理本次整治经验，固化长效管理机制，持续保持标准化现场，抓实设备日常运维与常态化实操培训，依靠规范现场、可靠设备、精干队伍守牢安全底线，保障装置平稳高效运行。（李壮 康海龙）