7月25日，电化分公司顺利完成电石炉P1C下料口优化改造，试运行效果良好，成功实现岗位减负、安全提效、降本稳产的多重提升，以小技改精准破解现场生产痛点。

改造前，1C下料口挡皮结构存在设计缺陷，皮带脱落的石灰粉料无法回流入炉，长期堆积在设备平台，需要员工每班耗时清扫。该高温作业场景不仅增加了员工劳动强度，还存在粉尘吸入、人员磕碰等安全隐患。同时，下料口内壁长期受高温物料冲刷腐蚀，磨损较快，需频繁停机补焊维修，既影响电石炉连续生产，又增加设备运维成本。

针对以上痛点，电化分公司组织技术人员开展优化改造，调整导流结构与挡皮角度，让皮带掉落的石灰粉料可自动回流下料口回炉，有效解决外部积料问题，大幅减少员工高温、高粉尘作业时长，有效规避人工清扫带来的各类安全隐患，切实为一线岗位减负。同时在下料口内壁铺贴耐酸耐磨瓷砖，有效隔绝高温粉料对设备壳体的直接冲刷，从源头降低设备磨损损耗，有效延长下料口使用寿命，减少设备补焊、停机抢修频次，有力保障电石炉连续高效生产。

此次技改立足岗位实操痛点，以低成本、高实效的微改造攻克生产难题，是深耕精益生产、践行提质增效的生动实践，为装置安全稳定长效运行筑牢基础。（李宋波）