7月装置抢修工作开展以来，电化分公司电石车间以7S精细化管理为抓手，将标准化管控贯穿抢修全流程，让7S标准落地工序、扎根现场，实现抢修作业与现场管理双向提质增效。

本次抢修聚焦净化系统核心设备，开展专项隐患整治。针对净风机、粗气风机轴端渗油、箱体漏油等高频缺陷，该车间通过更换油封、密封垫片、校准轴承间隙等精细化维保举措整治漏油隐患，杜绝油污污染设备及作业区域。同时，针对卸灰阀卡滞、漏灰、下灰不畅等运行痛点，完成阀体整体更换调试，有效消除设备故障，大幅提升核心设备运行稳定性。

针对现场工具杂乱堆放、无定点存放、损耗丢失率高等管理难题，该车间依托“五小创新”优化现场管理。班组自主制作工具收纳架，对扫帚、铁锹、撬棍等工具分区定置、一物一位、标识管控，彻底解决工具乱堆乱放、取用混乱问题。该举措有效降低工具损耗、延长使用寿命，切实落实工完料净、工具归位要求，让7S标准化管理落地见效。

该车间同步推进设备提质与环境优化，对风机、卸灰阀、设备支架及管线钢结构开展全方位除锈防腐、刷漆翻新作业。既有效防范设备锈蚀引发的跑冒滴漏问题，强化环保设施运行效能，又实现设备外观焕新、现场环境提质，达成设备治理、安全管控、环境优化三位一体提升。

下一步，电化分公司将常态化深耕7S基础管理，引导全员养成标准化作业习惯，持续提升班组管理水平与员工素养，夯实安全生产根基，保障公司生产任务高效高质完成。（高彦飞 王豪）