今年以来，神木煤化工坚持“四种经营理念”的科学有效指导，全面落实陕煤集团“低成本”战略，全链条重塑精益管理体系，全方位筑牢成本管控堤坝，构建起了公司、部门（车间）、岗位（班组）三级成本管控体系，上半年生产主要化工产品285.71万吨，完成年计划的50.12%，实现营业收入70.6亿元，同比减亏1亿元。

一、抢抓宝贵机遇，推动提质增效

精细落实陕煤集团化工板块市场经营分析会精神，敏锐抢抓3月初以来难得的市场机遇，3-6月实现连续盈利。抢抓市场机遇，第一时间提负荷、稳运行、增产量，加氢装置运行率100%，兰炭装置运行率、负荷率同比分别提高13%、9%。在安全环保稳定可控的前提下，推迟各类检修，全力以赴增产提效，做到了与市场变化同频共振。抢抓政策机遇，组建政策研究专班，取得各类税收优惠及政府补助2817万元。抓住当前低息、宽松的融资环境，通过贷款置换等措施，融资成本下降17BP，全年可节约财务费用1799万元，带息负债比率较年初下降0.4%。抢抓产业机遇，靠前谋划实施新一轮装置“提质增效工程”，兰炭烘干提质增效和导热油余热回收发电项目顺利试运行。拓宽固废综合利用渠道，一般工业固废综合利用率达94.9%。乏汽回收项目投运，年减排二氧化碳23.76万吨。

二、聚焦精益管理，推动降本增效

突出效率、效益、效能变革与提升，上半年实现降本增效8057万元。抓实采购节支。抢抓采购窗口期，煤焦油采购价同比下降195.31元/吨。推进源头直采和内部协作，陕煤物资商城线上采购增长17.36%。与物资集团协同打造的“陕北煤化工供应站”正式投运。上半年采购端降本1930万元。抓实销售增效。加大优势产品销量，富油公司3月销量创8.47万吨历史新高，创效3476万元。统筹运输距离、掺配比例等资源要素，原煤、煤焦油运输成本分别下降7%、12%。与西安铁路局签订运量优惠合同，年可降低物流成本25%。抓实管理降本。设立专业化检维修公司，检修工期缩短2-3天，检修质量、设备运行周期大幅提升，其中富油公司催化剂较以往运行周期超200天，创效2008万元。通过系统重塑“361”全员绩效管理体系、在板块内率先试点“黑灯工厂”、精准考核和四种经营理念宣贯，全员成本意识显著提升，劳动生产率、劳动效率同比分别提升16%、7.27%。盘活闲置资产0.27亿元，十项费用下降8.4%，存货、应收账款总额分别下降0.86亿元、0.63亿元。

三、狠抓管理创新，推动成本领先

深入落实陕煤集团“依靠市场，决不依赖市场”的重要工作要求，将管理创新融入经营管理各环节。优化算账经营模式。深化“年预算、月预测、周测算、日核算”的算账经营体系，财务数智化管控平台全面预算和成本控制模块上线运行。建立月度成本差异分析机制，开展生产成本对标，加工成本同比下降30.91元/吨。强化日成本核算进班组工作。以“五型五佳”班组创建为依托，创新推行日成本核算进班组，把核算单元细化至“装置+班次”，落实班班核算、对比、分析、寻优闭环机制，配套班组创效评比激励，上半年发放成本专项激励134万元，创效1847.6万元。拓展协同增效空间。90.04吨“拳头产品”高端变压器油首次出口东南亚。向蒙古国发运兰炭27.81万吨，创效2339万元。定制化生产落地见效，兰炭中料、面煤合计创效160万元。开发神木胜帮等4家企业检维修及保运业务，创收420万元。

下半年，神木煤化工将全面落实本次会议精神，认真学习贯彻张文琪董事长到化工集团调研讲话要求，进一步贯通落实陕煤集团化工板块市场经营分析会精神，持续深化拓展“四种经营理念”，扎实推动12项重点工作落地见效，紧盯价值创造、转型升级和管理创新三个维度，着力锻造穿越行业周期的“硬实力”，以自身管理提升的确定性有效应对外部环境的不确定性，努力打造一流现代煤化工企业，为陕煤集团高质量发展贡献神木煤化工力量。（徐晓林 谷兵兵）