6月份，电化分公司精准落地三项自动化升级改造，从巡检模式、监控精度、设备操控三处精准发力，用一系列务实、高效的“微革新”，为企业安全生产和提质增效按下“加速键”。

集中监控 统筹全域巡检

以往巡检岗位作业分散、数据零散，生产动态掌握不及时，是现场管理的一大短板。针对这一问题，分公司完成巡检休息室全方位升级，打造一体化集中监控阵地。新阵地整合全域生产监控、数据展示资源，实现人员集中办公、数据实时更新、工况动态研判。彻底告别“碎片化巡检”模式，工作人员足不出室即可全方位掌握全厂生产状态，隐患排查、工况调整更精准、更高效，让巡检工作从“被动巡查”变为“主动管控”，现场管理质效大幅升级。

毫秒校时 统一监控时序

此前，全厂386个摄像头、22台硬盘录像机独立计时，长期存在“时间漂移”问题，人工校时费时费力，还会导致生产事件追溯失真。为打通智能监控堵点，分公司加装GPS时间同步服务器，实现每8小时自动精准校时，将时间误差严控至毫秒级。真正实现全域监控时间统一、全程“零人工运维”，视频检索、事故回溯精准高效，为厂区安全溯源、合规管控筑牢坚实的数字化底座。

远程操控 设备减负增效

针对负压吸尘设备只能现场启停、故障排查繁琐、预警滞后等问题，分公司完成设备智能化迭代升级。技术团队优化控制程序，将设备运行参数、工作信号、故障报警全部接入中控系统，实现一键远程启停、实时监测、智能预警。改造后，彻底省去人员往返现场的冗余操作，大幅降低劳动强度，岗位工作效率提升6.3%，设备自动化管控能力实现质的飞跃。

小技改迸发大能量，微升级激活新动能。此次三项技改落地，是电化分公司数字化、智能化转型的生动实践。分公司将持续聚焦生产一线痛点难点，深耕技术创新、精进管理模式，以智能技改赋能安全生产，持续推动企业高质量、智慧化高效发展。(郑静 郭江平)