此前，电石炉锅车钢丝绳挂取作业全程依赖人工操作。岗位人员需近距离靠近运转设备完成对位、挂绳作业，不仅流程繁琐、耗时较长、劳动强度大，且钢丝绳易受牵引突发绷紧、弹跳，极易引发人员磕碰受伤事故，是长期制约车间安全生产和炉台高效运行的重点难点问题。

为彻底破解该项难题，电化分公司组织技术人员实地勘测设备参数、反复开展试验论证，结合锅车轨道及牵引设备构造，敲定最优技改方案。通过加高加长地轮、优化钢丝绳布局，形成科学错位结构，有效解决设备对位不准、无法自动挂绳等痛点，成功实现锅车钢丝绳全自动挂取，彻底告别人工近距离高危作业模式。

本次技改成本低、实用性强、成效显著。改造后，锅车挂绳作业全程无需人工介入，单炉单次挂绳操作时长由8分钟压缩至1分钟以内，单台炉每日可节约辅助作业工时1.5小时以上，大幅降低人工劳动损耗与运维成本。同时彻底消除人员近距离接触运转设备的安全隐患，规避钢丝绳弹跳、设备磕碰伤人等风险，实现现场人机隔离全覆盖，显著提升设备本质安全水平，为炉台连续、高效、稳定生产筑牢坚实的硬件保障。（白斌）