今年以来，公司紧紧锚定提质增效核心目标，深入践行陕煤集团四种经营理念，以务实创新、精益高效为导向，深耕资源循环利用产业，将生产过程中产生的废硫酸、含氨废气等副产物，高效转化为高附加值硫酸铵产品，实现“废弃物变俏产品”的价值跃升。截至目前，累计实现收入131.19万元，硫酸铵产业已成为公司效益增长的“稳定器”、高质量发展的“助推器”。

技术赋能强内核 筑牢效益增长根基

公司紧扣生产工艺特点，聚焦硫酸铵生产全流程，持续加大研发与改造投入，推动生产技术迭代升级，核心设备升级实现效能跃升。其中完成振动流化床核心部件焕新，设备产量由检修前的4.86t/h精准恢复至设计值6t/h，生产效能大幅提升；创新改造脱硫系统旋流器，彻底打破单塔出料限制，每小时出料量从4吨跃升至7吨。同时，通过工艺优化实现成本精准压降，设备有效运行时间从每日16小时压缩至10小时，电耗降低15%，年度维护频次减少30%，每年可节约综合运营成本12.6万元，真正实现效能与成本双提升、技术与循环共赋能。

精细管控挖潜力 激活效益增长动能

以“日成本核算”为抓手，构建生产、仓储、运输全链条精细化管控体系，严格落实“日核算、周分析、月总结”要求，推动成本管控精细化、常态化落地。严控原料损耗、优化配料比例，吨硫酸铵生产成本稳定控制在572.6元；强化水资源循环利用，累计回收生活污水3.21万吨、高含盐废水约8120吨，节省水费16.08万元，累计节约成本达50.6万元，推动成本管控走深走实。

班组聚力强支撑 凝聚发展磅礴合力

以“五型五佳班组”建设为抓手，立足硫酸铵生产一线，常态化开展技术培训、技能比武、创新攻关、“三小一练”等活动。氨水管线互联互通改造实现一二期共用一台氨水泵，年节约电费及维修费1.8万元；脱硫包装系统智慧化升级后，包装精确率达100%，包装效率提升20%，码垛、装车效率提升50%以上，以班组实干实效助力公司高质量发展。（庄文欢 左向鹏 王育明）