3月30日，电化分公司开展空压制氮2#氮气储罐泄漏现场处置应急演练。本次演练共集结80余名人员，通过全要素、全流程的实战模拟，筑牢安全生产防线，切实保障员工生命安全与设备稳定运行。

演练即实战，防患于未然。为确保演练实效，分公司在演练前组织专业技术人员反复推演，制定了详尽的演练方案。针对氮气泄漏易引发窒息、冻伤等高危风险，演练紧扣“快速响应、科学处置、协同配合”三大核心目标，细化职责分工，设置了泄漏报警、现场警戒、人员疏散、抢险堵漏、医疗救护等关键环节，确保演练流程紧贴实战、风险覆盖全面，为演练的成功奠定坚实基础。闻令而动，高效织密“安全网”

下午15：00时，随着演练总指挥一声令下，实战环节正式拉开帷幕。模拟场景设定为2#氮气储罐突发泄漏，现场氮气浓度急剧攀升，警报声瞬间响彻厂区。现场操作人员第一时间上报险情，公司立即启动《氮气储罐泄漏应急处置预案》。各应急小组反应迅速、配合默契：抢险救援组身着全套防护装备，佩戴正压式空气呼吸器，逆行深入核心泄漏区，精准关闭上游阀门并成功实施堵漏；疏散警戒组迅速拉起警戒线，引导周边人员沿预定路线有序撤离；医疗救护组严阵以待，对模拟窒息人员实施紧急救治并快速转运。整场演练紧张有序、分工明确，仅用时20分钟便成功控制险情，达到了预期效果。复盘总结，常敲安全“警示钟”

演练结束后，分公司立即召开复盘会议。此次演练有效验证了应急预案的实用性与可操作性，同时也客观暴露出个别环节协调衔接不够紧密等短板，为后续优化方案提供了精准靶向。参与员工纷纷表示，这种“沉浸式”实战模拟，不仅强化了应急流程记忆，更提升了应对突发险情的心理素质和实操技能。

下一步，电化分公司将坚持“问题导向”，针对演练中发现的薄弱环节深化整改，持续完善应急管理体系。通过常态化开展专项培训与实战演练，推动应急管理从“有备无患”向“万无一失”跨越，以高水平安全保障公司高质量发展。（王小同）