近日，洁能发电子公司顺利完成硫铵后系统振动流化床焊接修复作业，成功攻克设备频发断裂的长期顽疾，全面恢复设备结构强度与运行稳定性。

该设备因振动电机振幅失衡，导致筛板、侧板及底板开裂破损。这一顽疾不仅造成硫铵烘干效率下滑、运维成本持续攀升，更让生产频频卡顿，成为制约产能释放的突出瓶颈，精准高效检修工作刻不容缓。

面对这一难题，公司成立专项检修组，打破“大拆大修”的传统模式，采用“精准定位+微创修复”的新模式。检修小组精准找到故障根源，对底部新增槽钢、北侧电机处侧板等进行切割、打磨。并借助液压千斤顶协同校正、红外线激光仪实现0.1毫米级精准定位焊接，大幅减少设备部件无效损耗，将检修周期缩短30%。

此次修复成效立竿见影，结构强度与稳定性全面恢复，运行振动值从1000降至400，设备故障率下降80%，成功达成“降本、提效、延寿命”的三重突破，彻底摆脱反复停机的困扰；同时，运维成本压缩40%，硫铵后系统处理效率提升15%以上，设备使用寿命延长3-5年，为后续同类设备检修提供了可复制、可推广的实践范本。（杨宇 常淼）