1月29日，陕煤集团神木煤化工富油公司传来捷报，1120石脑油加氢装置“黑屏操作”连续稳定运行时长突破500小时。这标志着化工板块“黑灯工厂”建设取得阶段性成果，为煤化工生产装置智能化转型升级提供了实践范例。

富油公司1120石脑油加氢装置承担着石脑油精制与产品提质任务，工艺流程复杂、操作精准度要求高。为突破传统“人盯屏”模式在效率与安全方面的局限性，公司以“感知—决策—执行”智能闭环为核心，开展系统性技术升级。通过构建覆盖原料预处理、反应控制、产品分离全流程的自动化控制系统，实现装置工艺参数秒级监测与动态调控。目前装置自控率达100%，工艺平稳率稳定在90%以上，关键参数波动范围缩小约30%，人工干预量相比传统模式下降95%，在提升安全水平、运行效率的同时，实现产品收率优化、能耗降低。后续富油公司将推广该装置建设运行经验，推进生产装置全系统“黑灯工厂”建设，提升装置长周期稳定运行能力。

“十四五”期间，陕煤集团化工板块以数字化、智能化转型为突破口，重构生产经营业务流程，推动生产模式从传统制造向智能制造系统性变革，累计建成DCS、ESD、SIS、MES等各类系统297套，实现生产全流程数字化管控全覆盖。运用云计算、大数据、物联网、AI等新一代信息技术，实施230余个智能工厂建设项目，建成智慧仓储、智慧物流、智慧安监、智能巡检机器人等一批示范项目。搭建化工板块统一智能运营平台，集成安全环保、生产运营、能源管理、应急处置等智能化应用模块，实现数据共享、综合监管、异常自动报警，运营效率与安全管控水平大幅提升。“黑屏操作”的核心在于由智能系统承担常规操作，使操作人员能更专注于系统优化与应急处置等关键技术环节，在减轻劳动强度的同时，推动人才队伍由操作型向技术型转型。