空预器堵塞与腐蚀是焦炉煤气锅炉高效运行的“卡脖子”难题，直接关乎设备寿命、生产稳定与经济效益。作为公司重点“揭榜挂帅”项目，4#锅炉空预器改造项目始终以集团公司“四种经营理念”为行动指南，严把全流程质量关，现已顺利完成试运行，成功实现氨水降耗、设备延寿、锅炉提效等多重目标，以实打实的技改成效为公司开门红筑牢生产根基。

为攻坚这一生产堵点、护航年度生产目标，公司精准锚定工况最差的4#炉为试点，以“揭榜挂帅”机制凝聚骨干力量组建专业技术团队，正式启动攻关工作。团队立足现场实际工况确立“精准适配、实用高效”的改造路径，靶向聚焦亚硫酸铵盐堆积核心痛点，为4#炉空预器定制新增在线冲洗装置，通过优选耐腐蚀材料、循环复用二期定排井污水、采用简易可靠的调节定位模式，在保障清洁效果的同时，有效降低设备成本与后期维护难度。项目巧妙借力4#炉年度检修窗口完成安装，最大程度降低对正常生产的影响，4月改造完工后顺利进入试运行阶段，各项运行指标均达到预期标准。在推进空预器改造的同时，团队同步攻坚原氨气分配不均问题，通过优化管道布局、精准调节流量保障气烟混合均匀；升级DCS控制系统，新增数据采集模块与双重预警机制，实现脱硝精准调控，从源头杜绝氨水浪费。

试运行成效显著，一系列靶向精准的技改举措，不仅彻底攻克了空预器长期运行的顽疾，更收获了实打实的经济收益与沉甸甸的技术成果。脱硝度电氨水耗较改造前降幅达19.4%，年节约成本33.26万元；锅炉热效率显著提升，新增年直接发电收益122.45万元，实实在在增厚了企业利润；引风机电耗下降10%，年节约电费19.9万元。三项收益叠加，年综合经济收益达175.61万元，既为公司开门红注入了强劲的效益动能，更筑牢了全年生产经营目标达成的根基。技术团队同步推进成果沉淀与突破，项目攻坚期间，同步完成技术总结与创新提炼，相关1项实用新型专利、1篇专业论文已顺利进入受理流程。这标志着公司在锅炉设备优化领域成功构筑起自主知识产权优势，为后续技术迭代升级、行业经验推广输出筑牢了坚实根基。

此次“揭榜挂帅”项目的圆满成功，彰显了公司“创新驱动、精益发展”的核心理念，打造了“理念引领+效益优先+质量可控”的行业同类锅炉设备技改范本。下一步，公司将加快把4#炉成功经验复制推广至其余3台锅炉，持续扩大技改增效成果，以技术革新赋能绿色低碳发展，为企业高质量发展及能源行业绿色转型贡献洁能力量。（庄文欢 刘小飞）