12月23日，电化分公司转运系统自动打料联锁控制技改项目圆满完成，以技术革新破解生产痛点，交出了一份亮眼的提质增效答卷。

此前，由于综合筛分楼振动筛在设计与安装方面存在局限，原料石灰经处理后粒度参差不齐，AB线的原料分配与4台电石炉的生产需求不相符。其中，A线供应小粒度料给1#、2#电石炉使用，B线供应大粒度料给3#、4#电石炉使用，这导致原有的自动控制系统被迫停用，只能转为人工手动操作。如此一来，不仅使员工的劳动强度大幅增加，还潜藏着投错料的风险，进而对生产的连续性和稳定性造成影响。

为解决这一问题，分公司技术团队精准发力，通过调整电石炉3#、4#料仓下料线路至AB线，同步优化控制系统程序，成功重构高效联锁控制体系。改造落地后，自动控制全面恢复，降低打错料导致电石炉非计划停车的风险，大大降低检维修费用和备品备件费用；有效提升工作效率80%，原本需要5次手动操作的打料流程，现在自动1次即可完成，大幅减轻员工负担；原料粒度不均问题迎刃而解，为电石炉高效稳定运行筑牢坚实基础！

此次技改是分公司以创新驱动发展的生动实践，用技术突破打破生产瓶颈，用实际成效诠释提质增效。下一步，分公司将持续聚焦一线需求，深耕技术革新，以更多硬核技改成果赋能生产升级，为企业领跑行业、再创佳绩提供不竭动力！（郑静 高彦飞）