12月8日，电化分公司电石炉自动拉锅系统历经多轮工况模拟与性能调试，成功通过阶段性测试，正式进入试运行阶段。这一技术升级，不仅破解了传统人工拉锅的痛点，更让电石生产的“智能化”水平迈上新台阶。

拉锅作业是电石生产中衔接炉内反应与后续工序的关键环节，传统人工操作需在高温、多粉尘环境下持续作业，不仅劳动强度大、安全风险高，作业效率还受人为因素影响较大。新投用的自动拉锅系统借助智能传感+程序控制的技术支撑，彻底改变了这一现状，其搭载的红外线感应与高精度传感器可实时捕捉炉眼状态与锅体位置，经定制化程序精准调控实现接料、转运、回位全流程无人干预，人员进入运行穿梭轨道时还能自动停机，进一步强化安全保障。

为确保系统稳定适配生产，测试期间电化分公司多次与设备厂家紧密配合，针对不同炉况反复优化拉锅参数、完成多次模拟工况测试，最终实现与电石炉生产节奏的完美适配，且应急响应能力经反复验证，成功达成“零故障”通过测试的目标。测试数据显示，该系统单次拉锅耗时较人工缩短15%，定位误差把控合理，24小时连续运行稳定性超98%，既规避了人工近距离接触高温区域的安全隐患，又实现了作业效率与精度的双重提升。

此次自动拉锅系统的成功应用，是电化分公司推进“科技提效”的生动实践。接下来，电化分公司将持续跟踪系统试运行数据，细化操作规范，同时加快推进其他生产环节的智能化改造，以技术创新为引擎，为高质量发展注入更多“智慧动能”。（郑静 刘宇）