公司新闻-陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司
决胜四季度!能源公司这样“拼”
2025年12月04日 54 信息员 字号
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进入四季度以来,公司锚定全年目标任务,将压力化为执行力,把部署变为战果,以“拼”的姿态在安全环保、生产运行、管理革新三条主线上协同发力,保障生产经营平稳高效,推动年度收官工作落地落实。

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安全环保“拼力度”,筑牢稳盘压舱石

公司以“百日安全”行动为主线,全面升级安全环保管控,编制下发《关于进一步加强冬季安全生产工作的通知》,系统部署34项四季度安全(消防)环保重点任务,统筹推进冬季“四防”、安全有感领导“五个一”等工作。领导班子坚持靠前指挥、下沉一线,开展专题授课、专项调研14次,组织全方位、拉网式安全检查,现场督导隐患整改。累计组织开展了氨水泄漏综合应急演练、办公楼应急逃生疏散演练及安全培训、座谈交流等活动30余场,参与人数超1400人次,有效提升全员应急处置与风险防范能力。持续推动安全监测硬件迭代更新,完成兰炭分公司可燃有毒气体监测系统升级改造,更换智能探头545个,增配区域报警器52台,探头报警传送信号由0.8秒减少至0.05秒。

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生产运行“拼速度”,打赢稳产攻坚战

公司围绕“稳生产、增效益”目标,科学分解产量任务,刚性执行生产计划,推动各类资源向生产一线倾斜。通过技术改造持续提升效能,洁能发电分公司3#脱硫塔改造后,脱硫效率稳定在95.5%以上,排放浓度持续受控,防腐寿命极大延长。电化分公司煤气净化升级改造项目集智能化、安全性、经济性于一体,采用干法除尘工艺,使布袋过滤器出口煤气含尘量控制在≤30mg/Nm³,温度稳定在160℃以下,并实现数据实时监控与远程调控。焊接式锅耳升级为机械滑动式一体锅耳,实现了“单抱钳”自动化操作,为稳定生产注入新的可靠动力。持续运用6S-CTPM精益管理、智能点检等手段,大幅降低设备故障率。将“营销”思维融入生产全流程,构建电石产品质量溯源体系,对原材料指标、生产配比及结算发气量实施全流程跟踪,电石装置持续保持行业能效“领跑者”水准,“神能恒焰”电石品牌获批全链条知识产权、LOGO版权,精准契合市场对高品质电石的需求。

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管理革新“拼深度”,激发发展强动能

公司持续深化管理革新,积极对标天元、江泰等先进实践,深入学习借鉴其先进理念与成熟方法,将对标差距系统转化为优化工艺流程、改进管理体系的具体行动。截至11月底,年度对标课题已结题20项,完成率达95%。大力推进“五型五佳”班组建设,创新推出“能量树”积分考核制度,并打造“一棵树”“一块板”“一面墙”三位一体的班组建设阵地,充分激活基层细胞,夯实一线管理根基。深入开展创新创效、降本增效活动,年累计创效3417万元。实施精细化管控,推行石灰石错峰拉运,运费同比降低7.15元/吨,节约采购成本约90.95万元。推行跨公司协同与资源共享,对闲置设备、废旧部件修旧再利用,盘活原值47.33万元存量资产。创新集采策略,通过项目合并捆、引入竞争性供应商,变分散零星采购为集中批量采购,节约采购成本约100万元。

百舸争流,奋楫者先。公司全体职工正以“拼”的精神、“抢”的劲头、“实”的作风,将决胜四季度的昂扬斗志转化为攻坚克难的扎实行动,以高质量发展的优异答卷,迎接新的征程。(李宇龙)