11月13日，联众分公司3#炭化炉完成炉顶跑车改造与刮板机整合优化项目，经调试，炭化炉整体系统实现安全、稳定、高效运行，为企业产能释放与品质升级筑牢硬件支撑。

此次炭化炉的改造升级，针对性解决原装置炉顶跑车故障率偏高、卸料不均匀，两台刮板机分散运行、协同效率低、能耗较高、维护成本大等问题。分公司根据“精准改造+系统整合”的方案进行改造，升级后的炉顶跑车采用耐高温耐腐蚀的优质材料，将原炭化炉的跑车轨道改为半空轨道，优化行走轨道精度，增设安全限位与防护装置，不仅解决了原有跑车运行不稳的问题，更为自动化系统的安装做好准备工作，将极大降低了一线职工的劳动强度与安全风险。刮板机整合则通过优化设备布局，将原有2台分散运行的刮板机整合为1台套高效联动高效的输送系统，改善了原两台设备运行不同步导致的物料堆积，刮杠链条长短不一造成的刮板跳链，减少设备维护降低了日常维修成本，同时降低一线员工的劳动强度。

此次炭化炉辅助系统升级的圆满完成，标志着分公司在生产设备精细化改造方面取得重要突破，为炭化炉系统高效稳定运行提供了全流程保障，也为分公司在行业竞争中抢占成本与品质优势注入了强劲动力。（杨秋叶）