为突破石灰生产瓶颈，提升石灰产品质量。10月19日，公司组织电化分公司关键岗位人员，到泰和公司开展对标交流学习，以“走出去”的方式汲取先进生产经验。

在泰和公司，学习组聚焦“精细化操作”，全程专注聆听泰和公司技术人员讲解生产操作要领与关键控制指标。学习组一行围绕风机频率调节、废气温度稳定、窑体温度控制、入窑燃气流量匹配及石灰产量优化等实际生产难题展开交流研讨。公司对标人员主动分享日常操作经验，坦诚提出工作困惑，在一问一答间厘清操作误区，掌握了更科学的参数调控方法。

走出中控室，学习组直奔石灰窑生产现场，实现从“理论”到“实践”的转变。在中间仓区域，大家亲手取样、敲灰，通过观察石灰颜色、判断致密程度，直观对比出公司产品与泰和公司的差距。同时近距离考察燃烧梁结构设计细节，紧盯火焰颜色变化规律、监测窑体负压稳定情况，学习窑内结瘤处理方法，深入掌握先进煅烧工艺核心控制点，为后续公司优化煅烧流程明确方向。

在石灰石料场，学习组实地查看石灰石原料的颗粒大小标准、品相筛选要求、存储方式与预处理流程，深刻认识到“优质原料是优质产品基础”，为公司后续原料管控提供新参考。

通过此次交流，公司初步明确三大改进方向：优化中控参数，制定精准操作指导书；强化现场管控，将关键检查项纳入日常巡检；严格原料筛选，细化入厂检验指标。今后，公司将持续开展此类对标活动，以更加开放的学习心态带来生产效率的提升，为公司发展贡献更大的力量。（李晓强）