脱硫改造的成本逻辑，核心是“在合规底线内最大化资源利用率”。公司摒弃传统“单层喷淋覆盖不足”的设计，改为“双层错位喷淋”结构，经水联动测试验证，浓缩段喷淋实现塔壁环侧无死角覆盖，对比改造前数据：浓缩段三点平均温度降低7.2℃，吸收段温度降低4.1℃，直接推动小时氨水消耗量减少0.032吨。同时，温度降低还延长了喷淋管使用寿命，预计减少年度检修费用3.2万元。

脱硫改造不应是“单纯支出”，而需以“投资回报率”为标尺规划。针对氨水系统运维痛点，公司对一二期氨水泵组进行优化，取消“双泵并联运行”模式，通过管路压力调节与变频改造，实现“单泵稳定供氨”，改造后无需额外备用泵。此外，单泵运行减少了一台泵的备件更换、润滑油添加等运维工作，让“改造投入”变成了“持续生利的资产”。

脱硫系统并非独立单元，其运行质量直接影响上下游环节效率。脱硫回用水需满足“悬浮物≤50mg/L、氯离子≤2000mg/L”的核心指标。若水质不达标，不仅会导致脱硫效率下降15%以上，还会加剧吸收塔内壁腐蚀，缩短设备更换周期；若直接排入化学污水处理单元，需额外经过“混凝-沉淀-超滤”三道工序，处理成本高。公司以“服务下游化学系统”的乙方思维，在脱硫回用水管路增设“高效沉淀池+活性炭过滤装置”，将回用水水质稳定控制在合理范围内，并完全满足工艺复用要求。改造后，脱硫系统回用水复用率从65%提升至92%，水质优化让化学系统污水处理负荷下降22%，实现“脱硫-化学”双系统协同降本。（王雄 庄文欢）