洁能发电分公司运行二值，这支由46人组成的团结奋进队伍，注册安全工程师1人，持证上岗率与专科及以上学历占比均达100%。他们肩负着监视、控制、操作和调节发电设备的重要使命，以“分工明确，人人有事做，事事有人管”为理念，在“五型五佳”班组建设的道路上稳步前行，书写着属于他们的精彩篇章。

该班组始终将安全放在首位，以“5831”安全标准化班组17个要素为抓手，扎实推进安全型班组建设。全员参与的隐患排查与治理机制是他们的一大亮点，“隐患随手拍”成为每个人的习惯，仅去年就提交隐患117条，登记有效缺陷286条，且全部实现闭环处理。今年，借助智慧电厂建设，该班组实现了工作票、操作票的电子流程标准化，针对八大特殊作业票证设置电子围栏，在统一流程、强化风险管控的同时，大幅压缩了审批时间。凭借卓越的安全管理，该班组成功创建国家二级安全管理标准化班组，还荣获产业公司2024年度安全先进班组称号，班组长也被评为优秀班组长。

该班组打破传统教学模式，推出“百讲讲坛”，将教学内容与娱乐形式相结合，充分调动员工学习积极性。在互动中学习成长，员工的技能水平显著提升，8人获得岗位提升，25人取得技能职称。岗位轮换学习机制让员工实现全面发展，已有27人顺利结业，朝着一专多能的复合型人才方向稳步迈进，为公司的升级改造和人才储备奠定了坚实基础。

该班组推行日成本核算，围绕11项指标进行精细化调整，并将其与员工绩效挂钩，在班组内营造出“人人想成本、人人算成本”的良好氛围。日成本核算实施后，脱硝氨水消耗指标明显改善，全年节约氨水216吨，折合资金21.6万元。同时，现场设备推行6S精细化管理，通过清晰的标签、标识实现目视化管理，打通堵点、化解难点，让精细化管理落到实处。

该班组通过“三小一练”“五小创新”、合理化建议征集等方式，充分激活员工的创新思维。“小袋变大包”的改造就是典型案例：原本硫酸铵生产采用小袋包装，日产量40吨，码垛和装车全靠人工，不仅劳动强度大，人工成本也高。该班组提出机械化自动化改造方案，改造后每天的包装袋从800袋降至40袋，每吨产品包装成本下降约6元，每年还能节省装车皮带维修费5万元，既提高了效率，又降低了成本，彰显了员工的创新智慧。

该班组致力于打造独具特色的班组文化，精准破解班组运行中的各类问题与矛盾。班组始终践行“三必谈、三必访、三必帮”机制，以家人般的亲情关爱温暖每一位成员。班组通过常态化评选标兵、树立模范，充分发挥党员先锋岗的示范带动作用，形成“先进带后进、全员共进步”的良好氛围。达成人人和谐共处、人岗精准适配的和谐班组建设目标。（杨宇）