6月14日，电化分公司完成了石灰石输送管道改造项目。该项目不仅破解了石灰压球装置停运带来的物料输送困局，更在降本增效与绿色生产方面实现重大突破，为企业高质量发展注入强劲动能。

此前，电石一、二工段的石灰筛下物及气烧窑中间仓除尘灰，均通过气力输灰系统运往石灰压球储灰罐，参与压球生产配比。但随着公司成本管控深化，车间重启传统叉车转运的模式，导致车间生产效率问题突出、人力成本增长等。

面对困境，分公司迅速组建专项攻关小组，深入生产一线反复勘察、论证，最终敲定科学改造方案。团队大胆创新，将原输送至石灰压球处的三路管道改接至闲置的1#散装灰罐，既盘活了废旧装置，又让物料可直接装车，极大简化了输送流程。同时，保留了原有至压球处的管道，实现“一管多用”，为生产灵活调配提供了保障。

改造工程落地后，效益显著。物料输送告别手动操作与叉车转运的模式，全程自动化运行大幅提升生产效能，降低了人力成本与设备损耗；叉车使用频次锐减，物料扬尘问题得到根治，车间环境焕然一新，切实保障了员工健康。从长远来看，该改造有效控制了生产成本，显著增强了企业市场竞争力。

此次改造，是分公司间攻坚克难、创新突破的生动写照。未来，分公司将继续践行降本增效、绿色发展理念，深耕技术革新，优化生产流程，为公司的可持续发展持续发力。（刘耀邦）